- •1.Принципиальная технологическая схема производства ацидофилина
- •Глава 3. Тепловой баланс предприятия
- •3.6 Баланс потребления теплоты и пара предприятием
- •Глава 4. Режимы потребления теплоты
- •4.3 Часовые расходы возврата конденсата, т/ч
- •Глава 5. Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты системы теплоснабжения
- •5.2 Подбор теплогенераторов
- •5.3 Подбор экономайзеров.
- •5.4. Подбор дутьевых вентиляторов.
- •5.5 Подбор дымососов.
- •5.6 Подбор оборудования химводоподготовки.
- •5.7 Подбор деаэраторов.
- •6. Расчет теплопроводов
- •6.1 Определение внутреннего диаметра
- •6.2 Расчет и подбор толщины тепловой изоляции теплопроводов.
- •6.3. Расчет потерь теплоты и снижения энтальпии теплоносителяпри транспортировке по наружным тепловым сетям.
- •Глава 7.Расчёт и подбор оборудования теплоподготовительной установки.
- •7.1. Схема включения, расчёт и подбор водоподогревателей для системы отопления.
- •7.2. Схема включения, расчёт и подбор водоподогревателей для системы горячего водоснабжения.
- •7.3. Подбор аккумуляторов горячей воды.
- •7.4 Подбор насосов системы горячего водоснабжения.
- •7.5 Подбор циркуляционных насосов системы отопления.
- •7.6 Подбор конденсатных насосов.
- •7.7 Подбор конденсатных баков.
- •8. Показатели работы системы теплоснабжения.
- •8.1 Годовой расход теплоты на технологические нужды.
- •9.4 Затраты на амортизацию.
- •9.5 Затраты на ремонт зданий и оборудование котельной.
- •9.6 Годовые затраты на страховые отчисления
- •9.7 Годовые затраты на прочие расходы.
- •9.9 Годовые эксплутационные затраты.
- •9.10 Ожидаемая себестоимость теплоты и пара.
- •Глава 11.Техника экономической эффективности рекуперации частного побочного энергоресурса
9.4 Затраты на амортизацию.
Амортизационные отчисления определим по формуле, руб/год:
Где Самзд, Самоб- соответственно амортизация зданий и оборудования, руб/год;
Где nзд- доля капитальных затрат, приходящихся на стоимость зданий, % ( равна 42);
Азд- норма амортизации зданий (принимается равной 3%), %;
куст- капитальные затраты на строительство котельной, руб.
Где кQ- удельные капитальные затраты, руб.ч/ГДж;
Qуст- установленная теплопроизводительность котельной, ГДж/ч;
куст= 506000*43,97 = 22248820 руб.
22248820*0,42*0,03 = 280335 руб/год;
354953
Где nоб, nмон- соответственно доля капитальных затрат, приходящихся на стоимость оборудования и его монтаж;
Аоб– норма амортизации оборудования (принимается равной 10,5%).
280335+1354953 = 1635288 руб/год.
9.5 Затраты на ремонт зданий и оборудование котельной.
Затраты на текущий ремонт зданий и оборудования котельной примем равными 20% от суммы амортизационных отчислений:
1635288*0,2=327057,63 руб/год
9.6 Годовые затраты на страховые отчисления
Заработная плата работников котельной предприятия определяется по формуле, руб/год
Где mшт- коэффициент штатного персонала, чел.ч/ГДж ( принимаем на основании величиныQном);
Зшт- средняя заработная плата штатного работника котельной, руб/год*чел определяем по средней з/п промышленных рабочих;
Где Сстсоц, Сстмед, Сстим- соответственно отчисления в соцстрах (26% от суммы зарплаты), на медицинское страхование (1% от суммы зарплаты) и страхование имущества (0.08% от капитальных затрат на строительство котельной).
9.7 Годовые затраты на прочие расходы.
Прочие затраты, принимаются в размере 3 - 5% от общей суммы остальных эксплутационных затрат.
9.9 Годовые эксплутационные затраты.
Сгод – эксплутационные затраты, руб/год:
Сгод = Стоп +Св + Сэл +Сам + Стр + Сзл + Сст + Спр;
Сгод = = 11267427 руб/год.
9.10 Ожидаемая себестоимость теплоты и пара.
Определим годовую плановую себестоимость теплоты SQ (руб/ГДж) и пара SД (руб/т), определяем их по формулам:
руб/ГДж
Таблица14
Вид затрат |
Затраты руб/год |
Удельные затраты |
Доля затрат, % | ||
руб/ГДж |
руб/т | ||||
Стоимость топлива |
251760,6 |
1,86 |
4,47 |
2,27м | |
Стоимость воды |
408137,4 |
3,02 |
7,25 |
3,6 | |
Стоимость электроэнергии |
1147657,59 |
8,5 |
20,37 |
10,19 | |
Амортизационные отчисления |
1635288 |
12,1 |
29,03 |
14,5 | |
Текущий ремонт |
327057,63 |
2,42 |
5.81 |
2,9 | |
Зарплата |
5592984 |
41,4 |
99,3 |
49,64 | |
Страховые отчисления |
1510367,33 |
11,19 |
26,8 |
13,4 | |
Прочие затраты |
394174,38 |
2,92 |
6,99 |
3,5 | |
Всего |
11267427 |
83,5 |
200 |
100 |
Глава 11.Техника экономической эффективности рекуперации частного побочного энергоресурса
При пастеризации происходит подогрев молока до 70°С, котрое производится горячей водой. Далее при пастеризации молоко подогревают паром и образуется конденсат с t=90°С. Этот конденсат подводят к системе сепарации, и с его помощью подогревают молоко. После системы пастеризации выходит конденсат с t=10°С как побочный продукт.
Дж/кг
=