- •Глава 1. Атомно-кристаллическое строение материалов
- •1. Электронное строение атомов. Классификация элементов в периодической системе д. И. Менделеева
- •2. Кристаллическое строение твердых тел
- •3. Типы связей между атомами (молекулами) в кристаллах
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •2) Правильно.
- •Глава II. Основы теории кристаллизации
- •1. Энергетические условия кристаллизации
- •2. Механизм процесса кристаллизации
- •3. Размер зерна, образующегося при кристаллизации. Строение кристаллического слитка
- •4. Дефекты строения реальных металлов
- •5. Полиморфные превращения металлов
- •6. Методы изучения кристаллического строения металлов
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •Глава III. Механические свойства металлов
- •1. Свойства, определяемые при статических испытаниях.
- •2. Свойства, определяемые при динамическом нагружении
- •3. Свойства, определяемые при циклически действующих нагрузках (усталость материалов)
- •4. Свойства, определяемые нагружением в условиях повышенных температур
- •Глава IV. Физическая сущность механизмов деформации и разрушения металлов
- •1. Механизм упругой и пластической деформации металлов
- •3. Факторы, влияющие на хрупкое и вязкое состояние металлов
- •4. Основные направления повышения прочности металлов. Конструктивная прочность
- •Глава V. Наклеп, возврат и рекристаллизация металлов и сплавов
- •1. Наклеп металла
- •2. Отдых (возврат) металла
- •3. Рекристаллизация
- •4. Полигонизация
- •1). Совершенно правильно.
- •3). Ошибаетесь.
- •3). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неточный.
- •2). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неполный.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VI. Строение и свойства сплавов
- •1. Металлические сплавы
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •Особенности кристаллизации сплавов
- •2. Диаграммы состояния сплавов
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •3). Правильно.
- •1). Правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VII. Сталь и чугун
- •1. Диаграмма состояния Fe—Fe3c
- •Глава VIII. Углеродистые стали
- •1. Влияние состава на свойства стали
- •2. Технологические свойства стали
- •3. Основы легирования стали
- •4. Фазы, образуемые легирующими элементами с железом. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфных превращений железа.
- •Карбидообразующие легирующие элементы и типы образуемых карбидов
- •5. Влияние легирующих элементов на содержание углерода в перлите, температуру эвтектоидного превращения и свойства стали
- •6. Классификация и маркировка сталей
- •Глава IX. Чугуны
- •1. Процесс графитизации чугунов
- •2. Серый чугун
- •3. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4. Ковкий чугун
- •Марки, основные механические свойства и структуры серых, ковких и высокопрочных чугунов (выборка)
1). Совершенно правильно.
2). Ошибаетесь. Количественного ответа из рис. 27 получить нельзя. Подумайте, будут ли при нагружении образцы вести себя одинаково?
3). Ошибаетесь. Посмотрите, какие линии на рис. 27 пересекают луч 3 для этих материалов. Возможна ли вообще пластическая деформация образца б? № 4—3. Ошибаетесь. Ведь образец а разрушается срезом, а образец б — отрывом. Необходимо установить в каких сечениях образца а и т максимальны.
№ 4.
1). Ошибаетесь. Ведь образец а разрушается срезом, а б — отрывом. Подумайте, в каких сечениях а и х будут максимальны.
2). Правильно. Образец а разрушается вязко, т. е. от касательных напряжений, которые имеют максимальное значение в плоскости, образующей угол 45° с осью образца. Образец б разрушается отрывом от нормальных напряжений, которые максимальны в сечении, перпендикулярном оси образца.
3). Ошибаетесь.
№ 5.
1). Вы ошибаетесь. Посмотрите ход луча 2, рис. 27, который вначале пересекает линию т предела текучести, а затем линию предела прочности SK.
2). Ответ отчасти правильный. Однако неясно, что будет происходить, если напряжение продолжает увеличиваться?
3). Совершенно правильно.
№ 6.
1). Вы ошибаетесь. Ведь и при испытаниях пластичных материалов напряженное состояние при разных методах испытания разные, однако, корреляция есть.
2). Правильно. Предел прочности на разрыв хрупкого материала характеризует сопротивление металла разрушению, а твердость — сопротивление материала деформированию. То есть в этих случаях определяются различные свойства.
№ 7.
1). Ошибаетесь. В этом случае надежных сведений о твердости получить нельзя, т.к. твердость индентора и испытуемого материала будут близки.
2). Ошибаетесь. Посмотрите ответ 1 на этот вопрос.
3). Правильно. Твердость закаленной стали, как правило, определяется по Роквеллу шкала С, и выражается в единицах HRC, например HRC 65.
4). Вы неправы. Данный метод для изделий не применим, т.к. он позволяет установить твердость только в локальной области. Из-за возможной неоднородности материала, измеренные значения твёрдости не могут характеризовать среднюю твердость изделия.
№ 8.
1). Ошибаетесь. Вам неизвестно какова доля аъ и ар в суммарной работе разрушения аH. Ведь если у одного материала основная доля работы пошла на пластическое деформирование, то этот материал будет весьма хрупким.
2). Вы неправы. Материалы могут быть и равноценны, если доля работы ар, затраченная на развитие трещины, т. е. на хрупкое разрушение, у этих материалов одинакова. Однако только по ан об этом судить нельзя.
3). Вы совершенно правы, так как по ан мы не можем судить о важнейшем критерии хрупкости — о работе ар на развитие трещины.
№ 9.
1). Ответ неточный.
2). Правильно. В этих условиях наиболее низкие температуры.
3). Ошибаетесь. Отмеченные температурные условия работы детали, могут оказаться ниже порога хладноломкости и, следовательно, увеличится количество аварий.
№ 10.
1). Правильно. Площадь хрупкой составляющей в поверхности изломов возрастает в этой последовательности.
2). Ошибаетесь. У излома в1 хрупкая составляющая в поверхности излома больше, чем у в3.
3). Ошибаетесь. У в4 хрупкая составляющая (светлая) в поверхности излома не максимальная.
№ 11.
1). Правильно. Зона остаточного излома Б этой детали больше.
2). Ошибаетесь. Сопоставьте площади остаточного излома Б на рис. 33.
№ 12.
1). Ошибаетесь. Какие напряжения действуют при работе детали?
2). Правильно. В детали действуют в основном изгибающие напряжения. Поэтому основным способом испытания является испытание на изгиб. Обычно проводят дополнительные испытания на разрыв, что для серого чугуна является предельно жестким способом испытания.
3). Вы ошибаетесь. Станины станков не подвержены ударным нагрузкам. Для чугуна ударные испытания ничего важного дать не могут - серый чугун является хрупким материалом.
№ 13.
1). Вы, конечно, правы, но у такого линейного несовершенства есть определенное название.