- •Глава 1. Атомно-кристаллическое строение материалов
- •1. Электронное строение атомов. Классификация элементов в периодической системе д. И. Менделеева
- •2. Кристаллическое строение твердых тел
- •3. Типы связей между атомами (молекулами) в кристаллах
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •2) Правильно.
- •Глава II. Основы теории кристаллизации
- •1. Энергетические условия кристаллизации
- •2. Механизм процесса кристаллизации
- •3. Размер зерна, образующегося при кристаллизации. Строение кристаллического слитка
- •4. Дефекты строения реальных металлов
- •5. Полиморфные превращения металлов
- •6. Методы изучения кристаллического строения металлов
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •Глава III. Механические свойства металлов
- •1. Свойства, определяемые при статических испытаниях.
- •2. Свойства, определяемые при динамическом нагружении
- •3. Свойства, определяемые при циклически действующих нагрузках (усталость материалов)
- •4. Свойства, определяемые нагружением в условиях повышенных температур
- •Глава IV. Физическая сущность механизмов деформации и разрушения металлов
- •1. Механизм упругой и пластической деформации металлов
- •3. Факторы, влияющие на хрупкое и вязкое состояние металлов
- •4. Основные направления повышения прочности металлов. Конструктивная прочность
- •Глава V. Наклеп, возврат и рекристаллизация металлов и сплавов
- •1. Наклеп металла
- •2. Отдых (возврат) металла
- •3. Рекристаллизация
- •4. Полигонизация
- •1). Совершенно правильно.
- •3). Ошибаетесь.
- •3). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неточный.
- •2). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неполный.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VI. Строение и свойства сплавов
- •1. Металлические сплавы
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •Особенности кристаллизации сплавов
- •2. Диаграммы состояния сплавов
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •3). Правильно.
- •1). Правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VII. Сталь и чугун
- •1. Диаграмма состояния Fe—Fe3c
- •Глава VIII. Углеродистые стали
- •1. Влияние состава на свойства стали
- •2. Технологические свойства стали
- •3. Основы легирования стали
- •4. Фазы, образуемые легирующими элементами с железом. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфных превращений железа.
- •Карбидообразующие легирующие элементы и типы образуемых карбидов
- •5. Влияние легирующих элементов на содержание углерода в перлите, температуру эвтектоидного превращения и свойства стали
- •6. Классификация и маркировка сталей
- •Глава IX. Чугуны
- •1. Процесс графитизации чугунов
- •2. Серый чугун
- •3. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4. Ковкий чугун
- •Марки, основные механические свойства и структуры серых, ковких и высокопрочных чугунов (выборка)
6. Классификация и маркировка сталей
Существует много признаков, по которым произодится классификация сталей. Ниже приводятся некоторые из них.
Классификация по составу. По составу стали можно подразделить на углеродистые и легированные. По содержанию углерода стали условно можно подразделить на низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые с содержанием углерода 0,3... 0,6% и высокоуглеродистые с содержанием углерода от 0,7% и выше. По характеру легирующих элементов легированные стали подразделяются на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. д.
Классификация по качеству. Классификация по качеству производится в зависимости от количества вредных примесей серы и фосфора в стали. При количестве 0,04%S50,06% и 0,04%<РО,08°/о имеем углеродистые стали обыкновенного качества. При количестве S от 0,03 до 0,04% и Р от 0,03 до 0,04% имеем качественные стали. При количестве S 0,03% и P C0,03% стали считаются высококачественными. Кроме того в качественных и высококачественных сталях меньше неметаллических включений, чем в сталях обыкновенного качества. Все легированные стали являются качественными или высококачественными.
Классификация по равновесной структуре. По этому признаку можно выделить следующие классы сталей: а) доэвтектоидные стали (структура перлит+феррит), б) эвтектоидные стали (структура перлит), в) заэвтектоидные стали (структура пер-лит+вторичные карбиды). Легированные стали могут быть ледебуритного класса. В структуре их имеются первичные карбиды в виде эвтектической структурной составляющей. Наличие ледебурита в структуре легированной стали может иметь место при содержании углерода значительно ниже 2,14%, так как легирующие элементы сдвигают влево не только точку S, но и точку Е диаграммы Fe—Fe3C, рис. 90, а. Следует отметить, что наличие ледебурита в структуре легированных сталей значительно слабее уменьшает пластичность, чем в железо-углеродистых сплавах.
Как отмечалось выше, во многих случаях высоколегированные стали могут иметь при нормальной температуре структуру аустепита или феррита. Поэтому дополнительно различают аустенитные, полуаустенитные, ферритные и полуферритные стали. Для установления класса стали используются структурные диаграммы (рис. 90, б, в).
Классификация по некоторым дополнительным признакам приводится в последующих главах.
№ 32. По рис. 90, а определите, к какому классу принадлежит сталь с 5% Сr и 0,6% С.
Ответ: 1) к эвтектоидному, с. 217; 2) к заэвтектоидному, с. 218; 3) к ледебуритному, с. 217.
Принцип маркировки сталей. Углеродистые стали обыкновенного качества можно различить по наличию в марке букв Ст, что означает сталь. После Ст следует условный номер марки (от 0 до 6), например Ст1, СтЗ и т. д. В марке отражены также группа, категория и степень раскисленнности стали. Подробно этот вопрос рассматривается в разделе V на с. 328.
Качественные конструкционные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, которые характеризуют количество углерода в стали в сотых долях процента (например сталь 45 в среднем содержит 0,45% С).
Высокоуглеродистые стали, которые используются для изготовления инструментов, имеют перед маркой букву У (что означает «углеродистая») и число, характеризующее количество углерода в стали в десятых долях процента. Например У7, У12 и др. Наличие буквы А в конце марки означает, что данная сталь высококачественная (У10А).
По маркам легированной стали в большинстве случаев можно судить как о качественном, так и, в первом приближении, и количественном составе стали.
Для обозначения легирующих элементов, входящих в состав cтали, каждому из них присвоена своя буква:
Ni — H Сu — Д
Сr — X В — Р W — В
Со — К Nb — Б Ti — Т
Мо — М Zr — Ц V — Ф
Мn — Г Si — С А1 — Ю
Для указания количества легирующего элемента в составе стали после соответствующей буквы в марке ставится число, равное процентному содержанию элемента в целых процентах. При содержании элемента меньше 1...1,5%, число не ставится.
Так как углерод в составе легированной стали имеет очень большое влияние на свойства, то для отражения его количества в начале марки ставится число. Если это число двухзначное, то оно соответствует содержанию углерода в сотых долях процента; если однозначное — в десятых доля процента; если перед маркой нет числа, то это значит, что содержание углерода равно или больше 1%. Для отражения степени качественности стали (по количеству серы и фосфора) в конце марки высококачественной стали ставится буква А, что означает, что сталь имеет высокую чистоту от вредных примесей (содержание S и Р не выше 0,03% каждого). В случае отсутствия в конце марки этой буквы следует понимать, что сталь качественная и содержит несколько больше серы и фосфора.
Помимо подобных обозначений марок для некоторых сталей присвоены специальные буквы и условные обозначения. Так, быстрорежущие стали обозначаются Р18, Р9 и т. д. (18 и 9 — содержание W в процентах). Шарикоподшипниковые стали ШХ15, ШХ9 (15 и 9 — содержание хрома в десятых долях процента); электротехническая сталь имеет индекс Э, магнитная сталь - Е.
№ 33. Какова марка легированной высококачественной стали состава 0,6% С; 2% Si; 1,2% Сr; 0,1% V?
Ответ: 1) 60С2ХФ, с. 218; 2) 60С2ХФА, с. 217; 3) 0,6 C2XJj$A, с. 216.
№34. Макав примерно состав стали марки ЗХ2В8?
Ответ: 1) 3%С, 2%Сr, 8%W, с. 219; 2) 0,3% С, 0,2 %Сг, 0,8W, с .217; 3) 0,3%С, 2%Cr, 8%W, с. 216.
заключается в том, что при пластической деформации происходит искажение кристаллической решетки, отдельные объемы металла пересыщаются азотом и углеродом, которые выделяются постепенно в виде нитридов и карбидов. Этот процесс называется деформационным старением.
№ 18.) Какие элементы в составе стали являются вредными?
Oтвет: 1) Mn, Si, S, Р, с 215; 2) Р, S, Н, О, N, с. 215; 3) Si, P, S, Н, с. 214.
№ 19?) В каком виде посторонние включения наиболее отрицательно влияют на вязкость стали?
Ответ: когда эти включения находятся 1) внутри зерен феррита, с. 215; 2) по границам ферритных зерен, с. 215; 3) в растворенном состоянии в феррите, с. 214.