- •Глава 1. Атомно-кристаллическое строение материалов
- •1. Электронное строение атомов. Классификация элементов в периодической системе д. И. Менделеева
- •2. Кристаллическое строение твердых тел
- •3. Типы связей между атомами (молекулами) в кристаллах
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •2) Правильно.
- •Глава II. Основы теории кристаллизации
- •1. Энергетические условия кристаллизации
- •2. Механизм процесса кристаллизации
- •3. Размер зерна, образующегося при кристаллизации. Строение кристаллического слитка
- •4. Дефекты строения реальных металлов
- •5. Полиморфные превращения металлов
- •6. Методы изучения кристаллического строения металлов
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •Глава III. Механические свойства металлов
- •1. Свойства, определяемые при статических испытаниях.
- •2. Свойства, определяемые при динамическом нагружении
- •3. Свойства, определяемые при циклически действующих нагрузках (усталость материалов)
- •4. Свойства, определяемые нагружением в условиях повышенных температур
- •Глава IV. Физическая сущность механизмов деформации и разрушения металлов
- •1. Механизм упругой и пластической деформации металлов
- •3. Факторы, влияющие на хрупкое и вязкое состояние металлов
- •4. Основные направления повышения прочности металлов. Конструктивная прочность
- •Глава V. Наклеп, возврат и рекристаллизация металлов и сплавов
- •1. Наклеп металла
- •2. Отдых (возврат) металла
- •3. Рекристаллизация
- •4. Полигонизация
- •1). Совершенно правильно.
- •3). Ошибаетесь.
- •3). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неточный.
- •2). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неполный.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VI. Строение и свойства сплавов
- •1. Металлические сплавы
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •Особенности кристаллизации сплавов
- •2. Диаграммы состояния сплавов
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •3). Правильно.
- •1). Правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VII. Сталь и чугун
- •1. Диаграмма состояния Fe—Fe3c
- •Глава VIII. Углеродистые стали
- •1. Влияние состава на свойства стали
- •2. Технологические свойства стали
- •3. Основы легирования стали
- •4. Фазы, образуемые легирующими элементами с железом. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфных превращений железа.
- •Карбидообразующие легирующие элементы и типы образуемых карбидов
- •5. Влияние легирующих элементов на содержание углерода в перлите, температуру эвтектоидного превращения и свойства стали
- •6. Классификация и маркировка сталей
- •Глава IX. Чугуны
- •1. Процесс графитизации чугунов
- •2. Серый чугун
- •3. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4. Ковкий чугун
- •Марки, основные механические свойства и структуры серых, ковких и высокопрочных чугунов (выборка)
6. Методы изучения кристаллического строения металлов
В данном параграфе рассматриваются основные методы изучения кристаллического строения металлов в масштабах зерен и их комплексов. Размеры зерен в поликристаллических телах могут колебаться в пределах 10-4...10-1 см. Поэтому в ряде случаев оценку кристаллического строения можно дать на основе обзора невооруженным глазом или при малых увеличениях. Такой метод исследования называется макроструктурным анализом. Макроанализ весьма широко применяется для установления: крупных дефектов в строении металла; формы и размера зерна крупнокристаллических материалов; неоднородности химического состава по сечению детали; расположения волокон, вызванного соответствующими технологическими процессами.
Весьма ценным является макроанализ поверхностей разрушения деталей, позволяя зачастую установить причины, вызвавшие разрушение. Часто макроанализ не требует дополнительной подготовки поверхности исследования. В ряде случаев проводится относительно грубая шлифовка поверхности изучаемого объекта с соответствующей обработкой поверхности химическими реактивами. Макроанализ сравнительно прост и поэтому широко используется на практике.
Для изучения строения микроструктуры (взаимного расположения зерен и их размеров) мелкокристаллических тел применяется микроструктурный анализ с использованием для исследования микроскопов, которые могут быть оптическими или электронными. Полезное увеличение оптических микроскопов до 1500 раз. Применение электронных микроскопов, в которых используются электронные лучи с очень малой длиной волны, позволяют достигать максимального увеличения до 200.000 раз. Чаще электронные микроскопы работают в диапазоне 5103... . . .5104 раз.
Имеются электронные микроскопы дающие увеличение до 500 тыс. раз.
Для микроанализа помимо соответствующего оборудования необходимо приготовить из исследуемого материала препараты-микрошлифы. Для электронного микроскопа это весьма сложная операция. В заводской практике обычно ограничиваются изучением микроструктуры материалов оптическими микроскопами при увеличениях 100... 1000 раз.
Помимо макро- и микроструктурного анализа в практике научных исследований структуры применяют и другие методы: как например радиографию, которая позволяет изучить характер распределения элементов по различным фазам и структурным составляющим сплава. Эти же работы могут выполняться фазовым рентгеновским и химическим анализом; часто применяется рентгеноструктурный анализ, принципы которого рассмотрены в § 2.
Пояснения к ответам на вопросы
№ 26.
1) Ошибаетесь. Разве при Ts GT<iG>K?
2) Ошибаетесь. Благоприятных энергетических условий для плавления при Ts нет.
3) Правильно.
№ 27.
1) Ответ правильный, но неполный.
2) Правильно.
3) Ответ неполный.
№ 28. rk найдете, исследуя условия максимума кривой G=f(r) (рис. 15).
№ 29.
1) Ответ весьма неточный.
2) Ответ очень неопределенный.
3) Совершенно правильно.
№ 30.
1) Ответ весьма неточный. Ведь при n3 щ.ч.ц. и с.р. равны нулю. Кристаллизация при n3 не происходит.
2) Ответ неправильный. При n2 образуется больше центров, и они растут также быстрей, чем при n1.
3) Совершенно правильно.
№ 31.
1) Ответ неточный. Как видно из табл. 2 (вып. 2) Н при кристаллизации мал и Sкр<0. Поэтому G=Gw-GT также мал и существенно влиять на скорость процесса не может.
2) Неправильно. Если за основу процесса взять энергетический признак, то по значению только GT судить о скорости процесса невозможно.
3) Правильно. Основное влияние на скорость процесса оказывает кинетика его (подвижность атомов), энергетический фактор влияет в меньшей степени.
№ 32.
1) Ошибаетесь. Ведь при малом n кристаллов мало и они имеют значительную возможность роста до столкновения друг с другом. При большой степени переохлаждения (n2) картина обратная. Что касается жидкого состояния при n3, то это противоречит основам термодинамики: ведь при п3 GT<Gж и жидкая фаза термодинамически неустойчива. Переохладить металл, до состояния п3 не удается, т.к. подвижность малых по размерам атомов металла настолько высока, что кристаллизация завершится прежде, чем будет достигнуто значение переохлаждения n3.
2) Вы ошибаетесь в части аморфного состояния, которого для металлов достичь практически невозможно.
3) Ответ правильный.
№ 33.
1) Ошибаетесь. Так как скорость охлаждения в земляной форме мала, то, согласно рис. 13, процесс кристаллизации идет при малом переохлаждении п. В соответствии с рис. 16 и схеме на рис. 18 подумайте, какая образуется структура и как это отражается на прочности.
2) Правильно. В металлической форме (в кокиле) металл охлаждается с большой скоростью, вследствие чего (рис. 13) кристаллизация протекает при значительном переохлаждении, когда значение ч.ц. большое. Вследствие этого образуется мелкокристаллическая структура, обуславливающая высокую прочность (вязкость) металла.
№ 34.
1) Ошибаетесь в части результатов процесса.
2) Правильно, но в ответе не отражена роль энергетического фактора в процессе кристаллизации.
3) Совершенно правильно. Необходимое условие для реализации процесса: G<0. Но ход процесса зависит от целого ряда других явлений. В частности от малой подвижности крупных частиц (молекулы SiC2 в стекле, микромолекулы в полимерах). Система в новых внешних условиях (при низких температурах) должна бы кристаллизоваться, однако процесс кристаллизации не происходит, и сохраняется переохлажденная жидкость (образуется аморфное состояние вещества).
№ 35.
1) Ошибаетесь. Волокна в участке а—b совпадают с направлением главных усилий при работе вала.
2) Правильно.
3) Ошибаетесь. В сечении с—d при изгибе растягивающие усилия, вызывающие разрушение, направлены вдоль волокон.
№ 36.
1) Правильно. Мала вероятность, что атомы при низких температурах имеют энергию, равную или ниже энергии активации. Диффузия идёт очень медленно. При диффузии углерода в железе (Q0,9 эВ) при 20°С атом углерода совершает в секунду 2,5-10-2 перескока, а при 1545°С – 2х1011 перескока!
2) Ошибаетесь. При низких температурах есть атомы, обладающие флюктуацией энергии, достаточной, чтобы перескочить из одного места в решетке в соседнее, но таких атомов мало.
№ 37.
1) Ошибаетесь. По рис. 24 посмотрите, в каком случае перемещение атомов реализуется наиболее легко.
2) Правильно.
3) Вы ошибаетесь. По рис. 24 сообразите, для какого из этих процессов нужно больше перестроек в расположении атомов.
№ 38.
1) Вы невнимательны. Сопоставьте текст о рис. 25б с условиями задачи.
2) Правильно, но неточно. А теперь прочитайте, что говорится в тексте об участке кристалла, около края экстраплоскости.
3) Совершенно правильно. Краевая дислокация может образоваться и при кристаллизации.
№ 39.
1) Это верно, но неточно. Если сгруппировалось множество вакансий, плоскость уже не является атомной. Это - экстраплоскость.
2) Совершенно верно. Ситуация аналогична рис. 25б.
№ 40.
1) Ошибаетесь. ч.ц. и с.р. фазы Ti равны нулю.
2) Неправильно. Прочитайте материал ещё раз.
3) Совершенно правильно. При глубоком переохлаждении переход TiTi не возможен из-за малой подвижности атомов, хотя в этих условиях GTi >GTia.