- •Республика карелия
- •Оглавление
- •Общая часть.
- •1. Генеральный план.
- •1.1. Общие сведения.
- •1.2. Основные технические решения.
- •1.3. Организация санитарно – защитной зоны.
- •1.4. Промплощадка.
- •1.5. Вертикальная планировка.
- •1.7. Внешний транспорт.
- •1.8. Потребность в земельном отводе.
- •2.Геолого-промышленная характеристика месторождения «Леппясюрья»
- •2.1.Общие сведения о районе меторождения
- •2.3.Геоморфология.
- •2.4.Растительность.
- •2.7.Геологическое строение месторождения гранитов Леппясюрья.
- •Скальные горные породы практически повсеместно перекрыты рыхлыми четвертичными отложениями.
- •2.8.Химический анализ горных пород месторождения гранитов Леппясюрья.
- •2.9.Четвертичные отложения.
- •2.10.Трещинная тектоника.
- •2.11.Основные выводы о геологическом строении месторождения.
- •3.Гидрогеологические условия месторождения.
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Водоносная система четвертичных отложений
- •3.3. Водоносный комплекс кристаллических пород.
- •3.4. Расчет прогнозных водопритоков в карьер.
- •3.4.1.Основные сведения об осадках по данным гмс г. Сортавала.
- •3.4.2 Водоприток за счет дождей и ливней Расчет производится по формуле:
- •3.4.3. Водопритоки за счет снеготаяния
- •3.4.4. Водоприток за счет подземных вод
- •3.4.6. Водопритоки за счет поверхностных вод
- •3.5.Основные показатели качества исходных горных пород месторождения Леппясюрья для производства щебня
- •3.6.Качество щебня
- •3.7.Сводная таблица показателей физико-механических свойств щебня
- •3.8.Качество песков-отсевов дробления
- •3.9.Вредные примеси в отсевах дробления
- •4. Запасы полезного ископаемого.
- •5. Геолого-маркшейдерский контроль.
- •6. Горные работы.
- •6.1.Горно – технические условия разработки, границы карьера, промышленные запасы.
- •6.1.1. Выбор первоочередного участка разработки.
- •6.1.2.Горно – технические условия разработки.
- •6.1.3.Физико-механические свойства горных пород:
- •6.1.4.Граница карьера, промышленные запасы, проектные нормативы потерь, объемы вскрыши.
- •6.1.5.Баланс запасов полезного ископаемого и объемы вскрыши в техническом контуре карьера
- •6.1.6.Баланс запасов и объём вскрыши по горизонтам:
- •6.2.Производительность и режим работы карьера.
- •6.3.Горно – капитальные работы.
- •6.3.1. Вскрытие месторождения.
- •6.3.2. Состав горно – капитальных работ.
- •6.4. Технология горных работ и работ по переработке минерального сырья в карьере.
- •6.4.1. Добычные работы в карьере
- •6.4.1.1.Буровой станок с гидравлическим перфоратором roc f7-10
- •6.4.1.2.Экскаватор гусеничный с дизельным приводом ес460в
- •6.4.2.Дробыльно-сортировочные работы
- •6.4.2.1.Дробилка первичного дробления на гусеничном ходу с дизельным приводом см 1208
- •6.4.2.2.Дробилка вторичного дробления на гусеничном ходу с дизельным приводом смs 3800
- •6.4.2.3.Грохот на гусеничном ходу с дизельным приводом см716
- •7.Элементы системы разработки и её параметры.
- •8.Подготовка горной массы к экскавации.
- •9.Технология производства добычных работ на карьере.
- •10.Вспомогательные работы.
- •11.Вскрышные и отвальные работы.
- •12.Календарный план горных работ.
- •12.1.Календарный план выполнения добычных работ
- •12.2.Календарный план выполнения вскрышных работ
- •13. Ведомость горного и перерабатывающего оборудования.
- •13.1.Справка о наличии сертификатов
- •13.2.Основные технические характеристики применяемого оборудования.
- •13.2.1.Экскаватор гусеничный с дизельным приводом ес460в
- •13.2.2.Колесный фронтальный погрузчик с дизельным приводом l220e
- •13.2.3 Сочлененный автосамосвал с дизельным приводом а35d
- •13.2.4.Бульдозер d275a
- •2.5.Буровой станок с гидравлическим перфоратором roc f7-10
- •14.Карьерный водосток и водоотлив
- •14.1. Расчет прогнозных водопритоков в карьер.
- •14.1.1.Основные сведения об осадках по данным гмс г. Сортавала.
- •14.1.2. Водоприток за счет дождей и ливней Расчет производится по формуле:
- •14.1.3. Водопритоки за счет снеготаяния
- •14.1.4. Водоприток за счет подземных вод
- •14.1.5. Водопритоки за счет поверхностных вод
- •15.Карьерный транспортно-погрузочный парк.
- •15.1. Годовые объемы перевозок грузов на карьере
- •15.2.Обоснование парка автосамосвалов.
- •15.3.Обоснование парка погрузчиков
- •15.4. Вспомогательный и хозяйственный автомобильный транспорт.
- •15.5. Карьерные автодороги.
- •16. Передвижная дробильно – сортировочная установка.
- •16.1. Общие сведения.
- •16.2.Технологическая схема.
- •16.3.Материальный баланс и производительность установки по исходному сырью и готовой продукции
- •17.Качество щебня
- •17.1.Сводная таблица показателей физико-механических свойств щебня
- •18. Мероприятия по борьбе с шумом, вибрацией и запыленостью.
- •19. Обеспыливание в технологическом процессе производства щебня.
- •19.1. Система гидрообеспыливания.
- •19.2. Потребность в воде.
- •20.2.Вспомогательное оборудование
- •20.3.Основные сооружения
- •21. Поставка горюче – смазочных материалов.
- •22.Состав работающих и фонд заработной платы по карьеру «Леппясюрья»
- •23.Годовой фонд оплаты труда
- •25. Себестоимость производства щебня и песка из отсевов дробления
- •25.1.1.Налог на добавленную стоимость
- •25.1.2.Налог на прибыль (доход) организаций
- •25.1.3.Взносы в государственные социальные внебюджетные фонды
- •25.1.4.Налог на добычу
- •25.1.5. Лесной налог
- •26.Архитектурно-строительные решения.
- •27.Титульный список зданий и сооружений.
- •28.Водоснабжение
- •28.1. Питьевое водоснабжение.
- •29. Канализация.
- •29.1. Поверхностные стоки.
- •Водопритоки за счет снеготаяния не рассчитывается, так как промплощадка полностью очищается от снега.
- •29.2.Очистные установки на промплощадке.
- •30Противопожарные мероприятия.
- •31. Электроснабжение, электрооборудование, освещение, связь.
- •31.1. Подсчет нагрузок.
- •31.2. Схема распределительной сети.
- •31.3.Расчет нагрузок электропотребителей
- •31.4. Выбор дизельных электростанций.
- •I группы электроприемников-
- •III группы электроприемников:
- •31.5. Мероприятия по молниезащите зданий и сооружений.
- •31.6. Заземление.
- •31.7. Электроосвещение.
- •31.8.Связь.
- •32.Промышленная безопасность.
- •32.1.Обеспечение требований промышленной безопасности.
- •32.3.Горные и взрывные работы.
- •32.3.1. Горные работы.
- •32.3.2. Взрывные работы.
- •32.3.3.Меры по обеспечению условий работ на отвале.
- •32.3.4.Меры по уменьшению влияния шума и вибрации.
- •32.3.5. Карьерный транспорт.
- •32.3.6. Передвижная дробильно – сортировочная установка.
- •32.3.7. Электроснабжение, электрооборудование.
- •33. Охрана недр и окружающей природной среды.
- •33.1. Охрана недр и земельных ресурсов.
- •33.2. Охрана окружающей природной среды от загрязнений.
- •34.Горно – экологический мониторинг.
- •34.1.Основные функциональные мероприятия горно – экологического мониторинга
- •35.Рекультивация земель, нарушенных горными работами.
- •36.Горно – техническая рекультивация.
- •36.1.Характеристика выработанного пространства карьера “Леппясюрья”
- •37.Границы горного отвода месторождения гранитов «Леппясюрья»
- •38.Техническо-экономические показатели «Проекта разработки месторождения гранитов «Леппясюрья» и производства щебня в Суоярвском районе Республики Карелия (I очередь)»
8.Подготовка горной массы к экскавации.
Рыхление полезного ископаемого ведется с применением буровзрывных работ методом скважинных зарядов.
Бурение скважин осуществляется станком ударно – вращательного бурения «ROC F7-10» диаметром скважин 102 мм.
Сменная производительность данного бурового станка определена по следующей форме:
хК3, где
Тсм- продолжительность рабочей смены, 480 мин.;
Тпз- время на подготовительно-заключительные операции, 24 мин.;
Тлн- время для личных надобностей, 10 мин.;
А-расстояние междускважинами в ряду, 3м;
В- расстояние между рядами скважин, 3м;
Qсм – сменная производительность станка по бурению скважин, 89 м;
К1-коэффициент, учитывающий трещиноватость пород, 0,95;
К2-коэффициент, учитывающий степень обводненности горных пород, 0,95;
К3-отношение высоты уступа к глубине скважины,0,82.
Псм=550 м3.
Сменная производительность бурового станка ROC F7-10 шведской фирмы “Atlas Сopсo» в условиях карьера «Леппясюрья» составит 550 м3 в плотном теле за восьмичасовую смену.
В течение года станок произведет обуривание (550 х 3 х 260)=430 тыс.м3 горной массы в плотном теле. Следовательно, для заданной производительности достаточным является наличие у предприятия одного бурового станка ROC F7-10.
Производство взрывных работ осуществляется подрядным способом, организацией, имеющей лицензию на право выполнения взрывных работ.
Параметры буровзрывных работ разработаны ОАО «Ленвзрывпром».
Технология взрывных работ и технико-экономические показатели данного процесса изложены в «Типовом проекте на производство взрывных работ на карьере«Леппясюрья», выполненном ОАО «Ленвзрывпром».
Разделка негабарита производится гидромолотом, навешиваемым на гидравлический экскаватор. По мере необходимости разделка негабарита может выполняться буровзрывным способом.
9.Технология производства добычных работ на карьере.
Технология производства добычных работ на карьере увязана с параметрами системы разработки минерального сырья, обеспечивает выполнение производственной программы и рациональное использование полезного ископаемого без снижения его качественных характеристик.
Разработка полезного ископаемого производится гидравлическим экскаватором EC-460B шведской фирмы "Volvo» с ёмкостью ковша 3,2 м³.
Добычные работы ведутся в течение 6240 часов, при трехсменном режиме работы в течение календарного года с двумя выходными днями в неделе..
Погрузка взорванного полезного ископаемого предусмотрена непосредственно в приёмный бункер передвижного дробильно-сортировочного комплекса шведской фирмы "Sandvik".
Согласно технической характеристики фирмы-изготовителя, производительность комплекса составляет 280 тонн щебня в час. При попутном выходе 10% песка из отсевов дробления общий объем переработанной горной массы составит 308 тонн или 118 м3 в час в плотном теле.
При планируемом объёме добычных работ, предусмотренном заданием на составление проекта, (400 тыс.м3 или 1048 тыс. тонн), чистое время работы передвижного дробильно-сортировочного комплекса составит:1048000 : 308 = 3403 часа.
Коэффициент использования ПДСК составит: 3403 : 6240 = 0,55.
Сменная производительность добычного экскаватора EC-460B, с ёмкостью ковша 3,2 м³ определяется по формуле:
Тсм – продолжительность рабочей смены, 480 мин;
Тпз – время на подготовительно-заключительные операции, 72 мин. (табл.3.2 ОНТП 18-85);
Тл.н – время на личные надобности, 10 мин;
Т ц - время одного цикла загрузки дробильно-сортировочной установки, 1 мин;
Vк =Ек х Кн х Пн =3,2 х 0,9 х 1,3 =3,7 тонны, где
Vк – объем горной массы в ковше, тонн;
Ек – паспортный объем ковша, 3,2 м3;
Кн – коэффициент загрузки ковша экскаватора, 0,9;
Пн – объмная насыпная плотность горной массы в ковше, 1,3 т/м3.
Сменная производительность добычного экскаватора EC - 460B с ковшом 3,2 м³ составит: 1473 тонны или 562 м³ переработанной горной массы в плотном теле.
Суточная производительность добычного экскаватора EC - 460B с ковшом 3,2 м³ составит 4419 тонн или 1686 м³ переработанной горной массы в плотном теле.
Годовая производительность добычного экскаватора EC - 460B с ковшом 3,2 м³ составит 1149 тыс. тонн или 438 тыс. м³ переработанной горной массы в плотном теле.
На добыче горной массы экскаватор ЕС – 480В в течение года будет занят (400000 м3 : 562 м3 в смену х 8) = 5694 часа.
Сменная производительность экскаватора EC-460B, с ёмкостью ковша 3,2 м³ на вскрышных работах при погрузке в автосамосвалы определяется по формуле:
Тсм – продолжительность рабочей смены, 480 мин;
Тпз – время на подготовительно-заключительные операции, 31 мин. (табл.7 ЕНВ);
Тл.н – время на личные надобности, 10 мин;
Т ц - время погрузки одного самосвала, 5 мин;
Tу – время установки автосамосвала под погрузку (табл.8ЕНВ), 0,5 мин.;
Vк =Ек х Кн х Пн =3,2 х 0,9 х 1,7 =4,9 тонны, где
Vс – объем горной массы в автосамосвале,35 тонн;
Сменная производительность экскаватора EC - 460B с ковшом 3,2 м³ на вскрышных работах составит 2793 тонны или 1643 м³ в плотном теле.
Вскрышные работы выполняются в одну смену.
При планируемом объеме вскрышных работ 100 тыс.м3 в год потребуется (100000 : 1643) 61 смена или 488 часов работы в год экскаватора и автосамосвалов.
Сменная производительность экскаватора EC - 460B, оборудованного гидромолотом НМ-2300 фирмы «Krupp», на разделке негабарита составляет 100 м3 в смену.
При выходе негабарита в количестве 10% от объема добываемой горной массы общий объем негабарита составит (400 м3 х 10%) = 40000 м3 за год.
Для разделке негабарита потребуется работа экскаватора ЕС – 400В в течении (40000 : 100) = 400 часов.
По опыту работ на карьере долеритов «Райконкоски» один из экскаваторов занят перелопачиванием горной массы по времени равному 40% времени основного экскаватора, осуществляющего добычу, что составит (5694 х 40%) = 2278 часов.
На ведении добычных, вскрышных работ, работах по перелопачиванию горной массы и работах по механической разделке негабарита в течение года экскаватор ЕС – 400В будет занят (5694 + 488 + 400 + 2278) = 8860 часов.
В целях дублирования головного механизма на добычных работах, обеспечения устойчивой работы при сложных условиях выполнения технического обслуживания, доставки запасных частей и ремонта отдельных узлов и агрегатов для выполнения добычных работ в объеме 400тыс.м3, вскрышных работ в объеме100тыс.м3в год, работ по механической разделке негабаритных камней в объеме40тыс. м3и выполнения работ по перелопачиванию горной массы в карьере принимается2гидравлических экскаватора на гусеничном ходу типа«EC-460B»шведской фирмы«Volvo»с ёмкостью ковша3,2м³.