1.11. Расчет хранимых запасов и площадей складских помещений.

Складские помещения рассчитываются по формуле:

F_ск=f_об·К_п;

где, f_об-площадь, занимаемая оборудованием, м²;

К_п-коэффициент плотности расстановки оборудования, принимается равным 2,5;

Оборудование для каждого склада подбирается исходя из хранимого запаса и условий его размещения.

А) Склад смазочных материалов:

Запас смазочных материалов (Зм) определяют по удельным нормам расхода смазок на каждые 100 л. планируемого расхода автомобильного топлива и продолжительности хранения материалов на складе АТП по формуле:

З_м = 0,01· G_cyт ·q_н·Д_з

где

Gcyr - суточный расход топлива подвижным составом АТП, л.

q_н - норма расхода смазочных материалов на 100 л. топлива, л/100км

Д_з - дни запаса хранения смазочных материалов (15 дней)

Суточный расход топлива определяют по формуле:

G_сут = (G_л+G_т)·w

где,

G_л - суточный расход топлива на линейную работу автомобилей, л.

G_т - суточный расход топлива на внутригаражное маневрирование и технологические надобности (составляет не менее 1 % от G_л)

w - коэффициент, учитывающий принятые на АТП повышения или снижения нормы расхода топлива (w = 1,0)

Суточный расход топлива на линейную работу автомобилей рассчитывается по формуле:

G_л=((A_и·α_и·L_сс)/100)·q

А_и- списочное количество автомобилей;

α_и - коэффициент использования парка;

L_сс- среднесуточный пробег, км;

q - линейный расход топлива по нормам, л/100км (28 л/100км)

Определяем коэффициент использования парка по формуле:

α_и=(Д_рг/365)· α_т· к_и;

где

к_и - коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам (принимается в пределах 0,93....0,97)

α_и=(305/365)· 0,9· 0,97=0,73

G_л=((180·0,73·300)/100)·28=11057, л;

G_т=0,01·11057=110, л;

G_сут=(11057+79)·1=11148, л;

Определяем запас моторного масла:

З_м = 0,01·11148·2,8·15=4681,8л≈ 4,7м³;

Определяем запас трансмиссионных масел:

З_м = 0,01·11148·0,4·15=668,8 л≈0,669м³;

Определяем запас консистентных (пластичных) смазок:

З_м = 0,01·11148·0,3·15=501,6 л≈0,502м³;

Определяем объём отработавших масел, который принимается 15% от расхода свежих масел:

V_ом=0,15·4681,8=702 л≈0,702м³;

Подбираем емкости для масел и смазок:

Для свежего моторного масла - емкость объёмом 4,7 м³ – диаметром 1400 мм, длинной 2800 мм.

Занимаемая площадь: f₁=1,4·2,8=3,92 м²;

Для отработавших масел – емкость объёмом 0,5м³ – диаметром 1000 мм, длинной

600 мм.

Занимаемая площадь: f₂=1·0,6=0,6 м²;

Для трансмиссионного масла – емкость объёмом 0,5м³ – диаметром 1000 мм, длинной

600 мм.

Занимаемая площадь: f₃=1·0,6=0,6 м²;

Для консистентных смазок – емкость объёмом 0,5м³ – диаметром 1000 мм, длинной

600 мм.

Занимаемая площадь: f₄=1·0,6= 0,6м²;

Площадь оборудования склада:

F_об=f₁+f₂+f₃+f₄=3,92+0,6+0,6+0,6=5,72 м²;

Определяем площадь склада смазочных материалов:

F_см=F_об·К_п=5,72·2,5=14,3; Принимаем 18 м²;

Б) Склад резины:

Площадь, занимаемая оборудованием на складе резины, будет включать площадь стеллажей и вешал с учетом количества ярусов.

Запас покрышек рассчитывается по формуле:

З_рез=((А_и·α_и·L_cc·Х_к)/(L_ГП+L_ГН))·Д_з, ед.;

где

Х_к - количество шин. используемых на автомобиле (без запаски). (Х_к = 14)

α_и-коэфициент использования парка;

L_ГП - гарантийная норма пробега новой покрышки без ремонта, км (L_ГП = 45000км)

Д_З - число дней запаса (15 дней);

З_рез=((180·0,73·300·14)/45000)·15=184 покрышек;

Длинна стеллажей определяется из выражения:

L_ст=З_рез/П, м;

П-количество покрышек, размещающихся на одном погонном метре стеллажа;

L_ст=184/10=18,4 м;

Ширина стеллажа определяется размером покрышки: (1100·400 мм), т.е. В_ст=1100мм=1,1м

Площадь занимаемая стеллажом F_cт= L_ст· В_ст=18,4·1,1=20,24 м²;

Площадь, занимаемая камерами на вешалах, определяется исходя из значений (П=15-20) и равна 0,6 диаметра камеры: L_cт=184/16=11,5 м; В=0,6·1,1=0,66 м; F_к=11,5·0,66=7,59м²;

Площадь занимаемая стеллажами:

f_об=20,24+7,59=27,83 м²;

Площадь склада резины:

F_cкл=27,83·2,5=69,57 м²; Принимаем 72м²;

В) Склад запасных частей, агрегатов и материалов:

Размер запаса склада запчастей определяется по формуле:

З_ЗЧ=((А_и·α_т·L_cc)/10000)·((а·М_а)/100)·Д_з, кг;

где, М_а- масса автомобиля (6000);

Д_з- число дней запаса (20 дней);

а- средний процент расхода запчастей на 10000 км пробега;

З_ЗЧ=((180·0,9·300)/10000)·((1,5·6000)/100)·20=8748 кг;

Размер запаса склада материалов и металлов рассчитывается аналогично, при этом Д_з=10 дней:

З_мм=((180·0,9·300)/10000)·((1,0·6000)/100)·10=4374 кг;

Размер запаса склада агрегатов определяется по количеству и массе агрегатов на каждые 100 автомобилей одной марки:

З_аг=(К_аг·М_аг·А_и)/100;

где, К_аг- количество оборотных агрегатов на 100 автомобилей конкретной группы, ед.;

М_аг- масса агрегата данной марки автомобиля, кг;

№п/п	Наименование агрегата	Количество	Масса, кг
			еденицы	общая
1 2 3 4 5	Двигатель Коробка передач Передний мост Задний мост Рулевой механизм	5 5 5 5 5	500 110 250 350 20	2500 550 1250 1750 100
	Итого	25		6150

З_аг=(180·6150)/100=11070 кг;

Определяем площадь пола, занимаемого стеллажами, в каждом из рассчитываемых складов группы В:

F_об=М_i/m_c, м²;

где, М_i- масса хранимых ценностей, кг;

m_c- допустимая нагрузка на 1 м² площади стеллажа;

f_об=(8748+4374+11070)/500=48,3 м²;

Определяем площадь склада:

F_cк=48,3·2,5=121 м²;

В целях регулирования запасов и рациональной подготовки производства ТО и ТР в АТП применяется двухбункерная система хранения, для чего создается промежуточный склад с двух-трех сменным запасом.

Площадь промежуточного склада составляет 20% от склада запчастей, материалов и агрегатов:

F_прм=121·0,2=24,2 м²; Принимаем 24м²;

Тогда:

F_cк=121-24=97 м²;

№п/п	Наименование склада	Площадь, м^2
		расчетная	принятая
1 2 3 4	Смазочных материалов Резины Запасных частей, агрегатов и материалов Промежуточный	14,3 69,57 121 24,2	18 72 126 24