2.10 Размагничивание изделия

За размагниченное состояние поликристаллического вещества принимается состояние, при котором элементарные области намагничивания распределены хаотично по всему объёму детали.

Если втулка по результатам магнитопорошкового контроля признается годной, она подлежит размагничиванию, так как ухудшаются условия трения в узлах детали.

Размагничивать необходимо детали, когда их остаточная намагниченность недопустима, а именно:

а) деталь имеет трущиеся поверхности и местные полюса могут притягивать ферримагнитные абразивные частицы, ухудшающие условия трения в узлах;

б) в случаях влияния поля намагниченной детали на окружающие приборы;

в) когда остаточная намагниченность детали затрудняет их сборку в узлах.

Нет необходимости в размагничивании детали, если:

а) детали подвергаются нагреву после контроля, при температуре выше точки Кюри (723ºС);

б) после контроля детали не имеют локальных магнитных полюсов;

в) остаточная намагниченность изделия не мешает проведению последующих технологических операций и не оказывает влияние на условия эксплуатации.

Если по результатам контроля невозможна дальнейшая эксплуатация втулки, её не нужно размагничивать.

Размагничивание втулки следует осуществлять воздействием на него знакопеременным магнитным полем с убывающей до нуля амплитудой. Желательно, чтобы направление размагничивающего поля совпадало с направлением намагничивающего поля. В случае если эти направления не совпадают, рекомендуется перед размагничиванием перемагнитить деталь.

При размагничивании деталей, намагниченных циркулярно, начальную величину размагничивающего поля следует выбирать не меньшей, чем при намагничивании. А так же для эффективного размагничивания необходимо, чтобы начальная напряженность размагничивающего поля во всех точках объема была равна не менее чем 5-ти значениям коэрцитивной силы.

Так как втулка была намагничена с помощью переменного тока, то рекомендуют размагничивать её в переменном магнитном поле промышленной частоты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе было рассмотрено практическое применение магнитопорошкового метода контроля, закрепление и систематизация полученных теоретических знаний по дисциплине «Электромагнитные методы неразрушающего контроля» в части выявления дефектов стальных изделий. Магнитопорошковый метод контроля позволяет контролировать деталь их ферромагнитных материалов с немагнитным покрытием на наличие дефектов с требуемой точностью и чувствительностью.

В результате магнитопорошкового контроля была проверена на дефектность втулка. При помощи данного метода были выявлены поверхностные риски на ней. Чтобы повысить качество и производительность данных втулок, необходимо сразу выявить причины и способы устранения данного дефекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Электромагнитные методы неразрушающего контроля материалов» [Текст]: Определение дефектности изделий магнитопорошковым методом контроля. /сост. Г. А. Шардакова. Екатеринбург: УГТУ − УПИ, 2008. − 15 с.2 ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод [Текст] – Введ. 1988-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 19 с.

2 ГОСТ 21105 – 87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод [Текст]. – Введ. 1988-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 19 с.

3 Конспект лекций по дисциплине «Электромагнитные методы неразрушающего контроля материалов».

4 ГОСТ 1978-81 Втулки подшипников скольжения металлические. Типы и основные размеры [Текст]. – Введ. 1982-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 3 с.

5 Стали и сплавы. Марочник: Справ. Изд. / В.Г. Сорокин и др.; Науч. С77 ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев – М. : Интермет Инжиниринг, 2001. – 608 с.: ил.

Приложение А

Форма заключения