Выбор методов обработки изделия и оборудования

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, пригодность для выбранных материалов и конкретных производственных условий.

В основу выбора методов обработки должны быть положены прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых предприятиях бытового обслуживания.

Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделий.

При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства.

Выбор методов обработки осуществляют на основе литературы, опыта работы передовых швейных предприятий, данных нормативно-технической документации, собственных предложений и перспективы развития технологии швейных изделий.

Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Методы обработки основных узлов изделия представляют в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. В качестве примера на рис. 2 даны сборочные схемы основных узлов мужского пиджака.

Характеристика выбранного метода по каждому узлу должна отражать особенности обработки, наличие в нем элементов прогрессивной технологии, деталей технологичной конструкции, возможности использования передовой техники, средств малой механизации.

Рис. 2. Обработка деталей и узлов полупальто женского

Выбор методов обработки и оборудования для заданного узла изделия

На заданный узел изделия выполняют детальный анализ методов обработки по ряду факторов. При сопоставлении не менее двух способов обработки данного узла дают сравнительную оценку методов по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки с учетом возможности использования этих методов для выбранных материалов, конкретных производственных условий и перспективы развития технологии швейных изделий. С учетом многообразия вариантов конструкции изделия по составу пакета материалов, методов обработки, оборудования, необходимо провести анализ способов обработки заданного узла одежды.

Если принять в расчет число вариантов L_iдля каждой операции сборки детали, узла одежды, то количество вариантовN, отличающихся по трудоемкости, будет

,

где n– число операций;L_i– число вариантов в каждой операции.

В качестве примера для детального анализа на рис. 3 приведены три варианта обработки бокового прорезного кармана с обтачками. Затем составляется технологическая последовательность для 2–3 выбранных вариантов методов обработки. В пояснительной записке она может быть представлена в одной таблице для всех вариантов (табл. 4) или на каждый вариант отдельно.

Рис. 3. Обработка бокового прорезного кармана с обтачками

Таблица 4

Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

Номе-ра опе-раций	Наимено-вание операций	Вид работы	Затраты времени по вариантам обработки, мин			Оборудование, приспособления, инструменты
			1-й	2-й	3-й
1	2	3	4	5	6	7

На основе данных по трудоемкости, структуре операций, рекомендуемого оборудования, применяемых средств малой механизации проводится количественная оценка предложенных методов обработки.

Сокращение затрат времени (Р_з.в.) рассчитывают по формуле

.

Повышение производительности труда (Р_п.т.) – по формуле

,

где Т_с– затраты времени по узлу при менее производительном способе

обработки, мин;

Т_п– затраты времени по узлу при более производительном способе

обработки, мин.

На основе технологической последовательности анализируется структура операций рассматриваемых методов обработки. Результаты представляют в форме таблицы 5.

Для одного выбранного, наиболее рационального метода обработки дается технологическая характеристика оборудования по установленной форме (табл. 6, 7).

Таблица 5

Структура методов обработки

Состав операций	Значение показателей по вариантам обработки, %
	1	2	3
Операции: Повторяющиеся во всех вариантах обработки Взаимозаменяемых вариантов обработки Метода параллельной обработки Обеспечивающие совмещение выполнения обработки сметных деталей и узлов изделия Отражающие фасонные особенности изделия Прочие виды операций
ИТОГО:

Таблица 6

Технологическая характеристика машин

Наименование оборудования, предприятие-изготовитель	Назначение	Число оборотов в мин	Механизм перемещения материала	Челнок или петлитель	Нитепритягиватель	Тип стежка	Длина стежка, мм	Применяемые иглы	Толщина сшиваемых материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Таблица 7

Технологическая характеристика оборудования для

влажно-тепловой обработки

Тип оборудова-ния	Назначение	Усилия прессования, кПа	Вид нагрева подушки	Дополнительные данные (тип подушки, выполняемая операция и др.)
1	2	3	4	5

Рекомендуемые приспособления малой механизации дают также в табличной форме с указанием наименования приспособлений и операций, где предполагается их применять (табл. 8).

Таблица 8

Характеристики средств малой механизации

Наименование средств малой механизации	Назначение	Схема соединения выполнения операций
1	2	3