Лабораторна робота №2
Тема: Машини для очищення поверхні зерна.
1. Мета роботи: вивчити будову, роботу, правила експлуатації, регулювання та технічного обслуговування машин, а також методи розрахунку машин та їх складових частин.
2. Обладнання: ЗНП-5; ЗМП-5; БЩП.
3. Зміст роботи:
Для очищення поверхні зерна на млинових підприємствах застосовують оббивальні машини. Технологічний процес на млинах передбачає не менше двох пропусків (проходів) зерна через оббивальні машини при сортових помелах і не менше одного — при шпалерних.
Класифікація оббивальних машин
На млинових підприємствах застосовують три типи оббивальних машин: з абразивним циліндром (наждачні), із сталевим циліндром (м'які) і з циліндром із сталевої гранованої сітки.
Перші два типа машин як с замкненої (тип ЗОН), так і с розімкненої (типа ЗНМ) циркуляція повітря.
Наждачні машини застосовують на перших етапах технологічного процесу очищення, що супроводжуються інтенсивною дією на зерно; машини із сталевим (сітчастим) циліндром — на подальших етапах, з менш інтенсивною дією на зерно, що пояснюється відповідним зниженням зольності зерна.
Оббивальні машини ЗНП-5, ЗНП-10, ЗМП-5 і ЗМП-10 радіально-бічевого типу з наждачним (ЗНП) або сталевим (ЗМП) циліндром мають однотипне конструктивне рішення.
Оббивальні машини ЗНМ-2,5 і ЗНМ-5 з подовжніми бичами, наждачним циліндром і аспіраційно-осадковим пристроєм, конструктивно виконані аналогічно, за винятком елементів аспіраційно-осадкового пристрою.
Основні параметри оббивальних машин
До основних розрахункових параметрів оббивальних машин відносяться: продуктивність, окружна швидкість бічевого барабана, розміри циліндра (діаметр і довжина) і потрібна потужність.
Продуктивність Q оббивальної машини визначають по формулі:
(кг/год) (3)
де k – коефіцієнт, що враховує розміри робочої поверхні (k=0,8÷0,95);
D – діаметр циліндра, м;
L – довжина робочої частини циліндра, м;
q – питома зернова .навантаження, кг/(м2год).
Питоме зернове навантаження залежить від особливостей переробної культури і технологічного призначення машини і складає: для пшениці 1000 – 1200 кг/(м2год) у машин з абразивним циліндром і 4000 – 4500 кг/(м2год) у машин із сталевим циліндром; для ржи відповідно 800 і 4000 кг/ (м2год).
Рис. 7. Оббивальна машина ЗМП-5
1 – отвір для прийняття зерна; 2 – нерухомий циліндр; 3 – бичі; 4 – верхній жолоб; 5 – крильчатка; 6 – конусна насадка; 7 – отвір для виходу зерна; 8 – люк; 9 – електродвигун; 10 – нижній жолоб; 11 – вікно; 12 – вал.
Щіткові машини для очищення поверхні зерна
У схемах технологічного процесу сучасних сортових млинів передбачається очищення поверхні і борозенки зерна від пилу і зняття надірваних оболонок на щіткових машинах. Як правило, щіткові машини встановлюють в зерноочисному відділенні млина після другого пропуску зерна через оббивальні машини. За відсутності в підготовчому відділенні оббивальних машин доцільно збільшувати число пропусків зерна через щіткові машини.
По розташуванню основного робочого органу розрізняють машини з вертикальною і горизонтальною осями обертання щіткового барабана. Найчастіше застосовують щіткові машини типів БЩП і БЩМ з горизонтальною віссю обертання щіткового барабана, призначені відповідно для підприємств з пневматичним і механічним транспортом зерно продуктів.
Рис. 8. Щіткова машина продуктивністю 10 т/год:
1 – станина; 2 – шнек; 3 – рухома щока; 4 – щітковий барабан; 5 – механізм повороту деки; 6 – електродвигун; 7 – шкала з умовною таріровкой; 8 – щіткова дека; 9 – живлячий вал; 10 – живлячий механізм; 11 – кришка; 12 – живлячий пристрій; 13 – повітропровід механічного транспорту; 14 – корпус спонукача; 15 – крильчатка (тільки при пневмотранспортері); 16 – матеріалопровід.
Основні параметри щіткових машин
До основних розрахункових параметрів щіткових машин відносяться продуктивність, окружна швидкість щіткового барабана і потрібна потужність.
Продуктивність Q щіткових машин з горизонтальною віссю обертання визначають залежно від навантаження на одиницю внутрішньої поверхні квіткової деки, дотичної із зовнішнім діаметром щіткового барабана, по формулі:
(кг/год) (4)
де: k – коефіцієнт довжини дуги;
R – внутрішній радіус щіткової деки, м;
L – довжина деки, м;
q – питоме зернове навантаження на деку, кг/(м2год).
У щіткових машинах БЩП і БЩМ дуга деки має центральний кут 201º, відповідно k=1,1. В цьому випадку формула (4) одержує вигляд:
(кг/год) (5)
Потрібна потужність N для приводу щіткового барабана орієнтовно може бути визначена по формулі:
(кВт) (6)
де: Q – продуктивність, т/год;
n – питома витрата енергії, кВт год/т, n = 0,7-0,9 (кВт год/т).
Технологічна ефективність роботи щіткових машин характеризується зниженням зольності зерна на 0,02—0,04%, ступенем відділення надірваних оболонок зерна, кількістю відходів, орієнтовно рівним 0,2—0,3% маси пропущеного через машину зерна із зольністю відходів в межах 5—6,5%.