5.2.1 Описание установки для обработки внутренней поверхности кузовов вагонов нефтепродуктом пленкообразующим (нпп)

Установка разработана по проекту Института обогащения твердых горючих ископаемых на основе экспериментальных исследований. Профилактическим средством против примерзания к стенкам вагонов является НПП, в состав которого входит топочный мазут марки М-100 или М-80 и вода в соотношении 1: 0,33.

Установка состоит из следующих элементов:

• емкости объемом 75м³ с паровым подогревом для приемки мазута из цистерн вагонного парка с целью обеспечения месячного расхода;

• здания насосной, где расположены мазутофильтры, насосы, мазутоподогреватели и бак для слива конденсата из теплотрассы;

• теплоизолированных мазутопроводов с паровыми спутниками для подачи мазута основные элементы установки;

• емкости объемом 10м³ для приготовления эмульсии с паровым подогревом;

• двух шестеренных насосов типа РЗ-7,5 для приготовления эмульсии и перекачки ее в расходную емкость;

• емкости объемом 5м³ для суточного запаса эмульсии с паровым подогревом;

• двух центробежных насосов типа 2К6 для подачи эмульсии к струйному устройству;

• струйного устройства, обеспечивающего равномерное нанесение эмульсии на поверхность угля с откидным желобом, который обеспечивает защиту наружных поверхностей кузовов полувагонов, сцепки и путей под установкой во время ее работы от загрязнения;

• пульта дистанционного управления механизмами установки, автоматики и контрольно-измерительных приборов.

Также установка обеспечена системой, исключающей загрязнение эмульсией вагонов, сцепок и путей за счет автоматического отключения подачи эмульсии на форсунки в момент поднятия желобов.

Также установка обеспечена телефонной связью с оператором погрузки.

Рисунок 5.2 – Схема защитного комплекса по нанесению защитного покрытия на поверхность кузова вагона

6 Технико-экономическое обоснование внедрения новой технологии

6.1 Определение величины капиталовложений для обработки угля Северином

Годовые эксплуатационные расходы для имеющегося варианта механизации определяются по формуле

ΣЭ = Э_фот + Э_сц + Э_эн + Э_м + Э_ао+ Э_пр, (6.1)

где Э_фот– расходы по фонду оплаты труда работников;

Э_сц – отчисления предприятия на социальные выплаты;

Э_эн – расходы на электроэнергию;

Э_ам – отчисления на амортизацию;

Э_м – годовые расходы на ГСМ;

Э_пр – расходы на текущие техобслуживание.

Определение расходов на содержание рабочей силы:

, (6.2)

где З_мес – месячная зарплата одного работника;

Ч_яв – явочный контингент работников каждой профессии.

, (6.3)

где З_мт– месячная тарифная ставка

, (6.4)

где З_мин – часовая тарифная ставка;

К_тар– тарифный коэффициент, соответствующий каждой профессии;

Т_н– норма рабочего времени за месяц.

ДУ – оплата за условия труда:

, (6.5)

где К_у– коэффициент за условия труда;

СП – сдельный приработок

, (6.6)

где а – процент перевыполнения плановых норм выработки;

ДН – оплата за работу в ночное время

, (6.7)

ДП – доплата за работу в праздничные дни

, (6.8)

П– плановый размер премии из фонда заработной платы

, (6.9)

где К_пр – процент премии из фонда заработной платы;

РК, СК – соответственно районный и северный коэффициенты

, (6.10)

гдеК_р – районный (северный) коэффициенты.

Произведем расчеты фонда оплаты труда для сокращаемого контингента

З_мт = 6523 руб.

ДУ = 4523 * 0,08 = 561,84 руб.

ДП = (6523 + 561,84) * 0,0257 = 182,08 руб.

СП = (6523 + 561,84) * 0,05 = 354,24 руб.

П = (6523 + 561,84) * 0,15 = 1062,73 руб.

РК = СК = (6523 + 561,84) * 0,3 = 2125,45 руб.

З_мес = 10809,4 руб.

ФОТ_год = 10809,4 * 4* 7 = 302,7 тыс.руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 26% от ФОТ_общ^год.

Отчисления на социальные нужды составят 78,7 тыс.руб.

Общая экономия от сокращения персонала – 224 тыс.руб.

Суммарные годовые расходы на электроэнергию складываются из расходов на силовую электроэнергию и электроэнергию на освещение, то есть

, (6.11)

Расходы на силовую электроэнергию, руб.

, (6.12)

где ∑N – суммарная мощность электродвигателей старого механизма, кВт

Т_ф– число фактических часов работы электродвигателей за год

, (6.13)

где η₀ – коэффициент использования двигателей по мощности и времени (0,7);

η₁ – коэффициент, учитывающий потери в электрораспределительной сети;

С_э – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;

П_тех – техническая производительность механизма, т/ч.

Стоимость электроэнергии на освещение площадки

, (6.14)

где Е_ос – общий расход энергии на освещение, кВтч;

η₁ – коэффициент, учитывающий потери в осветительной сети

, (6.15)

где У– удельная мощность освещения, 5Вт/м²;

F_осв– освещаемая площадь, 6480 м²;

Т_осв – число часов освещения места погрузки, 2600 ч;

Э_с = 190 * 636,93 * 0,7 * 1,03 * 0,75 = 65439,78 руб.

Э_о = 84240 * 1,03 * 0,75 = 65075,4 руб.

Э_эл = 65075,4 + 65439,78 = 130,515 тыс.руб.

Суммарная величина затрат на электроэнергию – 130,515 тыс.руб. в год

Величина расходов на материалы для обслуживания нового механизма определяется по формуле

, (6.16)

Отчисления на амортизацию для приобретения новых основных фондов в замен выбывающих

, (6.17)

где К_мех – стоимость механизма;

А_р–норма отчислений на полное восстановление.

Отчисления в техническое обслуживание и ремонт

Э_РФ = 0,07*КВ (6.18)

М = 0,15 * 130515,18 = 19577,28 руб.

Э_ам = 0,13 * 2560 = 332,8 тыс.руб.

Э_пр = 0,07 * 2560 = 179,2 руб.

В результате годовые эксплуатационные расходы на содержание старого механизма составляют862,755 тыс.руб. в год.