- •6.050502 «Инженерная механика»
- •Введение
- •Лекция №1 производство черных металлов
- •Лекция 2 механические свойтсва металлов и сплавов и методы их определения.
- •Статические испытания
- •Испытания на растяжение
- •Испытания на сжатие
- •Испытания на сжатие
- •Испытание на изгиб
- •Испытания на кручение
- •Испытания на кручение
- •Твердость
- •Другие методы определения твердости
- •Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом
- •Усталость и изнашивание
- •Лекция № 3 атомно – кристаллическое строение металлов и сплавов. Реальное строение кристаллов
- •Реальное строение металлических кристаллов
- •Лекция 4 процесс кристаллизации металлов исплавов
- •Лекция № 4 строение сплавов. Диаграммы состояния двойных сплавов.
- •Лекция №5 диаграмма состояния железо - углерод
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
- •Лекция 6 формирование структур чугунов. Виды чугунов
- •Практическое применение диаграммы Fe—Fe3c.
- •Лекция 7 общие положения термической обработки
- •Лекция 8 практика термической обработки углеродистой стали
- •Влияние углерода на твердость термически обработанных сталей
- •Определение прокаливаемости стали
- •Лекция 9 химико – термическая обработка: цементация стали
- •Лекция 10 Маркировка и применение легированных сталей Введение
- •Классификация легированных сталей
- •II. Классификация по содержанию углерода:
- •III. Классификация по содержанию легирующих элементов:
- •Маркировка легированных сталей
- •Применение легированных сталей
- •Лекция 11 Маркировка Цветных металлов и сплавов Введение
- •Медь и ее свойства
- •Сплавы на основе меди
- •Алюминий и его сплавы
- •Подшипниковые сплавы
- •Лекция 12 композиционные материалы
- •Классификация композиционных материалов и перспективы развития
- •Металлические композиционные материалы
Лекция 10 Маркировка и применение легированных сталей Введение
В соответствии с классификацией, предложенной Н. Т. Гудцовым, все химические элементы содержащиеся в стали подразделяются на примеси и легирующие элементы, которые можно подразделить на четыре группы:
1. Постоянные или обыкновенные примеси. К этой группе относятся марганец, кремний, алюминий, титан, которые попадают в сталь в процессе раскисления и находятся в стали в незначительном количестве. К постоянным примесям следует отнести серу и фосфор.
2. Скрытые примеси. Это кислород, водород и азот, присутствующие в любой стали в очень малых количествах.
3. Случайные примеси. К этой группе относятся примеси, попадающие в сталь из шихтовых материалов или вследствие каких-либо случайных причин (например, при переплавке металлического лома – луженого, оцинкованного).
4. Легирующие элементы. Элементы, специально вводимые в сталь в определенных количествах с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. Для легирования стали наиболее часто применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, ванадий, молибден, титан, медь и др.
Легированными сталями называют стали, содержащие в своем составе, кроме железа и углерода, специально введенные элементы, которые способны изменить ее строение, а следовательно, и свойства.
Классификация легированных сталей
Углеродистые стали можно классифицировать по следующим признакам:
I. Классификация по назначению. В зависимости от назначения стали можно объединить в следующие группы:
а) конструкционная сталь, идущая на изготовление деталей машин. К ним относят: цементуемые, улучшаемые, строительные.
б) инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента.
в) стали и сплавы с особыми физико-химическими свойствами. К ним относятся стали, обладающие каким-нибудь резко выраженным свойством: нержавеющие, жаропрочные, теплоустойчивые, износоустойчивые, с особенностями теплового расширения, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д.
II. Классификация по содержанию углерода:
а) малоуглеродистые (0,025 0,25 % С);
б) среднеуглеродистые (0,25 0,6 % С);
в) углеродистые ( 0,6 % С).
III. Классификация по содержанию легирующих элементов:
а) низколегированные стали с общим содержанием легирующих элементов не более 3 %;
б) среднелегированные стали – от 3 до 10 %;
в) высоколегированные стали – свыше 10 %;
г) сплавы – более 45 %.
IV. По качеству. Качество сталей определяется содержанием в них вредных примесей: серы и фосфора. По качеству легированные стали подразделяются на группы:
а) качественные (до 0,035 % S, до 0,035 % Р);
б) высококачественные (до 0,025%S, до 0,025%Р);
в) особовысококачественные (до 0,015 % S, до 0,025 % Р).
V. Классификация по химическому составу. В зависимости от состава легированные стали классифицируются как никелевые, хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и тому подобное, т. е. по виду легирующих элементов входящих в сплав.
VI. Классификация по структуре (подробно будет рассмотрена в лабораторной работе).