- •6.050502 «Инженерная механика»
- •Введение
- •Лекция №1 производство черных металлов
- •Лекция 2 механические свойтсва металлов и сплавов и методы их определения.
- •Статические испытания
- •Испытания на растяжение
- •Испытания на сжатие
- •Испытания на сжатие
- •Испытание на изгиб
- •Испытания на кручение
- •Испытания на кручение
- •Твердость
- •Другие методы определения твердости
- •Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом
- •Усталость и изнашивание
- •Лекция № 3 атомно – кристаллическое строение металлов и сплавов. Реальное строение кристаллов
- •Реальное строение металлических кристаллов
- •Лекция 4 процесс кристаллизации металлов исплавов
- •Лекция № 4 строение сплавов. Диаграммы состояния двойных сплавов.
- •Лекция №5 диаграмма состояния железо - углерод
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
- •Лекция 6 формирование структур чугунов. Виды чугунов
- •Практическое применение диаграммы Fe—Fe3c.
- •Лекция 7 общие положения термической обработки
- •Лекция 8 практика термической обработки углеродистой стали
- •Влияние углерода на твердость термически обработанных сталей
- •Определение прокаливаемости стали
- •Лекция 9 химико – термическая обработка: цементация стали
- •Лекция 10 Маркировка и применение легированных сталей Введение
- •Классификация легированных сталей
- •II. Классификация по содержанию углерода:
- •III. Классификация по содержанию легирующих элементов:
- •Маркировка легированных сталей
- •Применение легированных сталей
- •Лекция 11 Маркировка Цветных металлов и сплавов Введение
- •Медь и ее свойства
- •Сплавы на основе меди
- •Алюминий и его сплавы
- •Подшипниковые сплавы
- •Лекция 12 композиционные материалы
- •Классификация композиционных материалов и перспективы развития
- •Металлические композиционные материалы
Маркировка легированных сталей
Химический состав легированной стали является основой для установления ее марки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей позволяет в краткой форме указать примерный состав стали. В ее основу положена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы обозначают буквами: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий.
Каждая марка составляется из сочетания букв и цифр. В конструкционных сталях первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. В инструментальных сталях первая цифра указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание 1 %. Если содержание углерода в инструментальных сталях 1 %, то цифра чаще отсутствует. Буквы обозначают легирующие элементы, а следующие за ними цифры – среднее содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента; отсутствие цифры указывает, что оно составляет примерно 1 1,5 % и менее. Исключение составляют дорогие и остродефицитные карбидообразующие элементы: Mo, W, V, Ti, их добавляют в небольшом количестве (например, до 0,3 % V и 0,1 % Ti), поэтому в расшифровке марки нужно указывать, что содержание этих элементов до 1 %.
Основная масса легированных сталей выплавляется качественными.
Высококачественные стали содержат меньше вредных примесей и обозначаются буквой «А», помещенной в конце марки.
Наиболее чистые по вредным примесям стали – особовысококачественные, обозначаются буквой «Ш» в конце марки (записывается через дефис).
Примеры маркировки:
30ХГС – конструкционная сталь, содержит 0,28 0,35 % С, в среднем 0,30 % С; 0,8 1,1 % Cr, в среднем 1,0 % Cr; 0,8 1,10 % Mn, в среднем 1,0 % Mn; 0,9 1,2 % Si, в среднем 1,0 % Si и соответствующее для качественной стали количество серы и фосфора ( 0,035 % S, 0,035 % Р).
30ХГС-Ш – конструкционная сталь, содержит 0,28 0,34 % С, в среднем 0,30 % С; 0,8 1,1 % Cr, в среднем 1,0 % Cr; 0,8 1,10 % Mn, в среднем 1,0 % Mn; 0,9 1,2 % Si, в среднем 1,0 % Si; сталь особовысококачественная, с минимальным содержанием вредных примесей ( 0,015 % S, 0,025 % Р).
12Х2Н4А – конструкционная сталь, содержит 0,09 0,15 % С, в среднем 0,12 % С; 1,25 1,65 % Cr, в среднем 2 % Cr; 3,25 3,65 % Ni, в среднем 4 % Ni; сталь высококачественная с содержанием 0,025 % S и 0,025 % Р.
7ХГ2ВМ – инструментальная сталь, содержит 0,68 0,76 % С, в среднем 0,7 % С; 1,5 1,8 % Сr, в среднем 1,0 % Cr; 1,8 2,30 % Mn, в среднем 2 % Mn; 0,55 0,90 % W, в среднем 1,0 % W; 0,5 0,8 % Mo, в среднем 1,0 % Мo; сталь качественная ( 0,025 % S и 0,025 % Р).
Х12М – инструментальная сталь, содержит 1,45 1,65 % С, в среднем более 1-го процента; 11,0 12,5 % Cr, в среднем 12 % Cr; 0,4 0,6 % Мо, в среднем 1,0 % Мо; сталь качественная ( 0,025 % S и 0,025 % Р).
Некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТах выделены в особые группы и обозначаются буквами, которые ставятся впереди:
Ш – шарикоподшипниковая сталь. Должна обладать высокой твердостью, чистотой по неметаллическим включениям и минимальной пористостью. Содержание углерода от 0,95 до 1,05 %. Содержание хрома в десятых долях процента. Пример: ШХ15СГ – содержит 0,95 1,05 % С, в среднем 1,0 % С; 1,3 1,65 % Cr, в среднем 1,5 % Cr, 0,4 0,65 % Si, в среднем 1,0 % Si; 0,9 1,2 % Mn, в среднем 1,0 % Mn; 0,02 % S; 0,027 % Р.
Р – обозначает свойство стали – быстрорежущая (рапид – скорость). Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью при высокой температуре. Содержание углерода в этих сталях 0,7 1,55 %. После буквы «Р» указывается содержание основного легирующего элемента данной стали – вольфрама (буквой не обозначается), в целых процентах. Во всех сталях данного типа содержится примерно 4 % хрома (также не обозначается в маркировке) и до 2-х % ванадия. Пример: Р18К5Ф2 – содержит 0,85 0,95 % С, в среднем 1,0 % С; 17,5 19 % W, в среднем 18 % W; 5,0 6,0 % Со, в среднем 5 % Со; 1,8 2,4 % V, в среднем 2 % V; 3,8 4,4 % Cr, в среднем 4 ,0 % Cr; 0,03 % S; 0,03 % Р.