- •Цели и задачи курса ст.
- •Понятия: технология, производственный и технологический процессы, операция.
- •Понятия: промышленность, отрасль, базовые и новые отрасли.
- •Понятие о технологических системах, основные признаки систем.
- •Способы описания технологических систем.
- •Закон скорости процесса, условие равновесия процесса.
- •Процессы уменьшения крупности: дробление.
- •Процессы уменьшения крупности: измельчение.
- •Процессы увеличения крупности: таблетирование, грануляция.
- •Процессы увеличения крупности: брикетирование, агломерация.
- •Процессы обогащения сырья, их технико-экономическое значение.
- •Обогащение сырья флотационным методом.
- •Пирометаллургические процессы.
- •Гидрометаллургические процессы.
- •Производство чугуна: сырье, оборудование, сущность доменного процесса.
- •Продукты доменного производства, классификация и маркировка товарных чугунов.
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Мартеновский способ получения стали.
- •Производство стали в электропечах.
- •Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Нтп в черной металлургии
- •Роль черных металлов в народном хозяйстве.
- •Производство алюминия
- •Производство меди из сульфидных руд
- •Производство титана.
- •Общая характеристика литейного производства.
- •Литье в кокиль, под давлением, технико-экономические показатели.
- •Центробежное литье: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •Литье по выплавляемым моделям: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •Общая характеристика процессов обработки металлов давлением.
- •Свободная ковка: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
- •Штамповка: виды, оснастка, технико-экономические показатели.
- •Волочение: сущность процесса, оснастка, продукция.
- •Обработка металлов резанием: общая характеристика процессов.
- •Краткая характеристика основных видов обработки резанием.
- •Основные узлы металлорежущих станков и их назначение.
- •Принципы классификации металлорежущих станков.
- •Жесткая автоматизация в машиностроении: станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки.
- •Гибкая автоматизация: станки упу, обрабатывающие центры.
- •Гибкие производственные системы: иерархические уровни и структура
- •Топливо: классификация и состав.
- •Характеристика качества топлив.
- •Твердое топливо и его переработка.
- •Нефть: общая характеристика, подготовка к переработке.
- •Характеристики товарных нефтепродуктов.
- •Классификация зданий и сооружений.
- •Части зданий.
- •Строительные материалы.
- •Пластмассы: классификация и краткая характеристика.
- •Сварка: классификация методов, краткая характеристика, применение.
Общая характеристика литейного производства.
Литье является одним из важнейших и распространенных способов изготовления заготовок и деталей машин. Литьем можно получать детали от грамм до тонн, от миллиметра до десятков метров, с толщиной стенки от 0,5 мм и самой сложной формы. Суть - в создании фасонных отливок путем заполнения литейной формы, получении отливок деталей и заготовок для дальнейшей обработки. Отливки после механической обработке или без нее широко используют в машиностроении, металлургии, судостроении и других отраслях промышленности. В машиностроении масса литых деталей составляет 50% массы машин и механизмов. И 80% в станкостроении. Это наиболее простой и дешевый способ получения изделий. Современное литейное производство использует следующие виды литья: - в песчано-глинистые формы, - в металлические формы
под давлением, по выплавленным моделям, - центробежное литье, - в оболочковые формы
- электрошлаковое литье, - под низким давлением, - вакуумное всасывание, - выжимание
- жидкая штамповка
Формы для заливки металлов бывают разовые и многоразовые. Для получения отливок высокого качества литейные сплавы должны обладать: хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой, низкую температуру плавления.
Билет № 33
Литье в песчано-глинистые формы: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
Литье в песчано-глинистые формы. При производстве крупногабаритных установок, преимущественно из чугуна и стали, используют этот способ. Для изготовления формы существует модельный комплект: стержень для формовки, модели изделия, модели литниковой системы. Металл заливают в форму с помощью специальных ковшей. Формы устанавливают на конвертерах. После охлаждения отливки песчанно – глинистые формы разрушают. В современных литейных цехах отливки, выбивают на специальных вибрационных решетках. 80% всего литья получают в песчано-глинистых.
Операции:
1.Модель – копия будущей детали
2. Изготовление формовочной и стержневой смеси. Формовочная смесь состоит из песка и глины. Стержни для сквозных отверстий в стали
3. Формовка изготовления стержней. Для формовки нужны ящики, которые называются опоки (одна нижняя другая верхняя)
4.Заливка, 5.Выбивка, 6.Обрубка обрезка
Технологический процесс:
1) на подмодельную доску устанавливается опока, в ее нижней части располагается полумодель, которая засыпается песчано-глиняной смесью и утрамбовывается.
2) Опока с полумоделью переворачивается, на неё ставится вторая полумодель и опока, снова засыпается та же смесь и устанавливается литниковая модель(через нее заливается металл), отверстия для газов.
3) Верхняя опока снимается, вынимается модель, стержни вставляются для отвода, форма собирается, сушится и поступает на заливку.
Процесс формовки механизирован. Форма разбивается, вынимаются стержни и продукт поступает на обрубку и зачистку.
Этим способом можно получать отливки самых больших размеров и большой сложности.
Билет № 34