- •Цели и задачи курса ст.
- •Понятия: технология, производственный и технологический процессы, операция.
- •Понятия: промышленность, отрасль, базовые и новые отрасли.
- •Понятие о технологических системах, основные признаки систем.
- •Способы описания технологических систем.
- •Закон скорости процесса, условие равновесия процесса.
- •Процессы уменьшения крупности: дробление.
- •Процессы уменьшения крупности: измельчение.
- •Процессы увеличения крупности: таблетирование, грануляция.
- •Процессы увеличения крупности: брикетирование, агломерация.
- •Процессы обогащения сырья, их технико-экономическое значение.
- •Обогащение сырья флотационным методом.
- •Пирометаллургические процессы.
- •Гидрометаллургические процессы.
- •Производство чугуна: сырье, оборудование, сущность доменного процесса.
- •Продукты доменного производства, классификация и маркировка товарных чугунов.
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Мартеновский способ получения стали.
- •Производство стали в электропечах.
- •Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Нтп в черной металлургии
- •Роль черных металлов в народном хозяйстве.
- •Производство алюминия
- •Производство меди из сульфидных руд
- •Производство титана.
- •Общая характеристика литейного производства.
- •Литье в кокиль, под давлением, технико-экономические показатели.
- •Центробежное литье: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •Литье по выплавляемым моделям: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •Общая характеристика процессов обработки металлов давлением.
- •Свободная ковка: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
- •Штамповка: виды, оснастка, технико-экономические показатели.
- •Волочение: сущность процесса, оснастка, продукция.
- •Обработка металлов резанием: общая характеристика процессов.
- •Краткая характеристика основных видов обработки резанием.
- •Основные узлы металлорежущих станков и их назначение.
- •Принципы классификации металлорежущих станков.
- •Жесткая автоматизация в машиностроении: станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки.
- •Гибкая автоматизация: станки упу, обрабатывающие центры.
- •Гибкие производственные системы: иерархические уровни и структура
- •Топливо: классификация и состав.
- •Характеристика качества топлив.
- •Твердое топливо и его переработка.
- •Нефть: общая характеристика, подготовка к переработке.
- •Характеристики товарных нефтепродуктов.
- •Классификация зданий и сооружений.
- •Части зданий.
- •Строительные материалы.
- •Пластмассы: классификация и краткая характеристика.
- •Сварка: классификация методов, краткая характеристика, применение.
Мартеновский способ получения стали.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. Основная масса стали, в настоящее время, производится путем передела чугуна. Около 80% из металлов это сталь. Сталь имеет более высокие механические и технологические свойства по сравнению с чугуном: ее можно обрабатывать давлением (ковать, прокатывать и т.д ), она имеет высокую прочность и значительную пластичность, хорошо обрабатывается резанием. Сталь является материальной основой промышленного производства, важнейший продукт черной металлургии. В последние годы производство стали, снизилось примерно на 50%. В 1995 г. - несколько возросло, что связано с ростом экспорта.
В настоящее время в металлургии, применяются следующие способы, получения стали: кислородно-конверторный, мартеновский, электротермический.
Плавка стали, происходит в пламенной мартеновской печи. В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда и известь. Температура в печи достигает 1800 градусов. Печь обогревается газом, газ сгорает над загруженной ванной. Шихта плавится и происходит окисление углерода и примесей кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. Плавительное пространство ограничено снизу подиной, а сверху - сводом, с боков – стенками. По обе стороны плавильного пространства находятся головки с каналами, ведущими к шлаковикам. Шлаковики сообщаются с регенераторами, через регенераторы попеременно пропускаются отработанный нагретый газ и газ, направляемый в печь, т.е. используется тепло сгорающих в печи газов. Предварительный нагрев даёт возможность получить необходимую температуру плавки.
Недостаток мартеновского способа выплавки стали состоит в том, что: 1) он требует затрат на энергоресурсы; 2) сжигание газа загрязняет атмосферу; 3) производительность конверторов для выплавки стали более высокая. Поэтому в Японии, Англии, Германии мартены заменены конверторами. В России произведены работы по модернизации мартенов, однако проблема их замены остаётся: в 1996 г. выплавка стали в мартенах составила 38%.
Билет № 22
Производство стали в электропечах.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. Сталь основной конструкционный материал. Около 80% из металлов это сталь.Основная масса стали, в настоящее время, производится путем передела чугуна. Сталь имеет более высокие механические и технологические свойства по сравнению с чугуном: ее можно обрабатывать давлением (ковать, прокатывать и т.д ), она имеет высокую прочность и значительную пластичность, хорошо обрабатывается резанием. Сталь является материальной основой промышленного производства, важнейший продукт черной металлургии. В последние годы производство стали, снизилось примерно на 50%. В 1995 г. - несколько возросло, что связано с ростом экспорта.
Плавка стали, происходит в печах, нагреваемых под воздействием электротока. Печи подразделяются на электродуговые, где плавка происходит за счёт электрической дуги, возникающей между шихтой и графитовыми электродами; и индукционные, где плавка осуществляется нагревом шихты вихревыми токами. Печь представляет собой своеобразный воздушный трансформатор, первичная обмотка которого подключается к источнику питания; вторичным короткозамкнутым контуром является нагреваемый металл.
Сырьё- ме лом или скрап из высококач стали.
Преимущества: высокая скорость нагрева, контролируемость процесса, возможность создания вакуума или установления определённой газовой среды. Получают сталь высокого качества и заданной рецептуры, так как исключаются примеси.Недостатки: самый дорогой способ. В 1996 г. электротехническая сталь составляла около 15-18% выпуска.
Билет № 23