Свободная ковка: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
Ковка – процесс обработки металла, находящегося в пластическом состоянии под действием бойков молота (динамическое воздействие) или пресса (статическое воздействие) с использованием при надобности прикладного инструмента.
Свободная ковка- пластическая деформация нагретого Ме с помощью байков молота или пресса.
Для ковки используются пневматические(работающие то компрессора), паровоздушные молоты, работающие под воздействием пара, и гидравлические(и парогидравлические) прессы, где давление создается маслом, поступающим в рабочий цилиндр(действие основано на законе Паскаля).
Применение. Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Изделия, получаемые ковкой, называют поковкой. К операциям ковки относятся:
- Осадка - Увеличение поперечного сечения за счет высоты ударом по верхней поверхности заготовки.
- Протяжка - удлинение заготовки ударами молота по ее поверхности; поворотом на 900 за счет уменьшения площади поперечного сечения.
- Гибка применяется для гибких заготовок(требуется местный нагрев заготовки).
- Прошивка (пробивка) отверстия с помощью прошивеня(пробойника) с установкой заготовки на приспособление в виде кольца.
- Отрубка - отделение части металла с помощью зубила или топора.
- Раскатка -уменьшение толщины стенки цилиндра с помощью оправки или приспособления.
Билет № 41
Штамповка: виды, оснастка, технико-экономические показатели.
Горячая объёмная штамповка. Штамповка - процесс изготовления штамповки путем заполнения, разогретым металлом полости штампа. Производительность штамповки в 50-100 раз выше, чем ковки. Даёт высокую точность, но требует изготовления дорогостоящих штампов, поэтому применяется только в массовом и серийном производстве, и при изготовлении детали массой меньше 100 кг. Штамп представляет собой 2 стальных бруска, имеющих внутреннюю полость по форме нужной детали, которые называются ручьями.
Нагретая заготовка помещается в полость нижней части штампа. Под воздействием молота верх. Часть штампа выравнивает металл с заполнением ручьев штампа. При сложной форме заготовки она проходит несколько штампов с постепенным доведением до необыкновенной конфигурации.
Холодной Листовой штамповкой называется процесс изготовления деталей из листа, полосы или рулонного материала. Толщина деталей не превышает 10 мм. Отличается высокой производительностью (до 40 тысяч деталей в смену); полученные детали не требуют дальнейшей доработки. В автомобильной промышленности получают до 60% деталей, в приборостроении до 70 %, в ширпотребе до 90%.
Штампы подразделяются на вырубные - для вырубки отверстия, гибочные, отрубные, вытяжные - для вытяжки цилиндров. Штамп состоит из матрицы (нижняя часть) и пуансона - верхней подвижной части, укрепленных соответственно верхней и нижней плиток.
Лист или полоса помещается между пуансоном и матрицей. В вырубающем штампе сечение точно соответствует форме отверстия в матрице и при прохождении через нее вырубает соответствующую деталь(дырокол).
В гибочном штампе пуансон прижимает металл к стенкам матрицы и таким образом формует деталь.
Штамповка осуществляется на кривошипных, винтовых и гидравлических прессах.
Способы.
I.Штамповка взрывом применяется для изготовления деталей сложной формы из трудноформуемых сплавов. Матрица с закрепленной на ней заготовкой помещается в железобетонный бассейн.
II. Электрогидравлическая штамповка отличается тем, что используется энергия электрического разряда, напряжением более 500 КВ над заготовкой, при котором электромагнитное поле прижимает заготовку к матрице. При электромагнитной штамповке заготовку закрепляют над матрицей, над ней устанавливают индуктор в виде спирали. При прохождении по нему тока величиной до 120 тысяч ампер в заготовке возникают вихревые токи, которые отталкивают ее от индуктора к матрице.
Билет № 42