Краткая характеристика основных видов обработки резанием.
Точение – этот вид обработки является самым распространенным до 80 % парка металлорежущих станков – токарные. Основное применение этого вида обработки получения деталей в виде тел вращения: цилиндрических и конических. Главное движение – вращение заготовки. Движение подач - перемещение резца вдоль обрабатываемой поверхности (продольная подача) и перпендикулярно к ней (поперечная подача)
2. фрезерование – этот вид обработки позволяет получать большое разнообразие поверхностей : плоскости, пазы, канавки, углубления, выступы и т.д.процесс характеризуется большим разнообразием типов станков:
горизонтально-фрезерные
вертикально- фрезерные
поперечно- фрезерные
продольно- фрезерные
и большой номенклатурой режущих инструментов- фрез. Главное движение вращения фрез, движение подач - поступательное движение заготовки или самой фрезы.
сверление – применяется для получения отверстей. Заготовка неподвижна, а главное движение и движение подач осуществляется режущим инструментом- сверлом.
строгание - этот вид обработки обычно используют для получения плоскостей больших размеров. Резец или заготовка движутся поступательно в двух перпендикулярных направления, главное движение и движение подач. Оборудование - строгальные станки; режущий инструмент - строгальные резцы.
шлифование – применяют для получения окончательной формы и размеров детали с высокой чистотой поверхности. Детали могут быть круглыми или плоскими. Режущий инструмент- шлифовальный круг вращается (главное движение), а заготовка движется поступательно (движение подач)
Билет № 47
Основные узлы металлорежущих станков и их назначение.
Принцип действия и устройство металлорежущих станков рассмотрим на принципе токарного станка: он наиболее простой и в тоже время достаточно типичные,, т.е содержит практически все элементы любого металлорежущего станка.
Основные узлы станка;
1. коробка скоростей предназначенная для придания обрабатываемой заготовке различных скоростей вращения в широком диапазоне.
2. коробка подач для предания режущему инструменту различных величин подачи, согласованной с вращением заготовки с помощью ходового винта 8.
3. передняя бабка это узел станка, состоящий из коробки скоростей (1) и коробки подач (2)
4. шпиндель- это выходной вал коробки скоростей к которому через закрепляющее устройство(патрон) крепится обрабатываемая заготовка
5. суппорт – он служит для передачи движения от коробки подач к режущему инструменту, который крепиться на суппорте.
6. задняя бабка служит для поддержания свободного конца детали большой длины
7. станина служит для размещения и закрепления всех узлов станка.
Все металлорежущие станки независимо от вида обработки содержат аналогичные узлы, хотя они могут быть иначе расположены и называться по-другому, но суть их также остается.
Билет № 48
Принципы классификации металлорежущих станков.
Все многообразие металлорежущих станков классифицируется прежде всего по виду обработки, по этому признаку они подразделяются на группы. По классификации ЭНИМС(экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). Установлено 10 групп металлорежущих групп. Эта классификация предусматривает выделением в самостоятельные группы, таких станков как:
Зубообрабатывающий, резьбонарезные, отрезные и др.
Кроме этого предусмотрена запасная десятая группа, в которой пока нет ничего. Каждая группа делится на десять типов. Каждый тип делится на десять типоразмеров. Деление станков на типоразмеры и типы в разных группах проводится по самым разным признакам, которые при переходе от одной группы к другой совсем не соблюдается. К числу этих признаков относятся, например, уровень автоматизации, точность, масса.
Билет № 44
Понятия о процессе резания металлов.
Процесс резания заключается в срезании заготовки лишнего слоя (припуска), в виде стружки , с целью питания деталей требуемой формы, размера и степени шероховатости(частоты поверхности). Поверхности деталей могут быть плоскими, телами вращения цилиндрическими и коническими, фасонными, иметь сложную криволинейную форму(зубчаты колеса, резьбы и т.д.). указанные виды поверхностей могут быть получены точением, сверлением, фрезерованием, строганием и шлифованием.
Перечисленные 5 способов являются основными при обработке металлов резанием. Перечисленные виды обработки осуществляются на металлорежущих станках различными режущими инструментами:
Резцами
Сверление
Фрезами
Билет № 45
Основные параметры процессов обработки резанием.
Шлифовальными кругамые параметры, характеризующие процесс резания:
T – глубина резания
S - подача
V – скорость резания
Эти параметры нормируются и приводятся в справочниках они являются основными для экономистов нормировщиков при расчете з/пл станочников. Толщина d- толщина срезания Ме.
Подача S это перемещение режущего инструмента вдоль обрабатываемой поверхности за один оборот заготовки. Скорость резания V это линейная скорость относительного перемещения обрабатываемой поверхности и режущего инструмента в точке их соприкосновения. Она определяется ( при вращательном движении заготовки) по формуле:Vр= ПDn / 1000 м/мин, где D-диаметр заготовки, а n- число оборотов в минуту. В процессе резания различают главное движение и движение подач. Обычно главным движение является движение обрабатываемой заготовки, перемещение режущего инструмента - движением подач. При этом процесс резания возможен при наличии этих двух движений одновременно. Все движения частей станка или обслуживающего его станочника (оператора), не связанные непосредственно с процессом резания называется вспомогательными движениями. К ним относятся :
Установка и закрепление заготовки на станке
Подвод и отвод режущего инструмента
Съем готовой детали и др.
Билет № 49