Пластмассы: классификация и краткая характеристика.

Классификация: По отношению к нагреву делятся на термореактивные (полимеры, при изменении температуры изменяют структуру, теряют способность плавиться, становятся нерастворимыми = нельзя вторично использовать), термопластичные (свойства которых после нагревания и последовательного охлаждения не меняются = можно использовать). По расположению молекул делятся на: 1) с линейной структурой (прочность, пластичность, эластичность) 2)Разветвленная структура ( меньшая прочность, лучшая растворимость и термопластичность), 3) сетчатая структура (св-ва зависят от частоты связей, если связи редкие, то полимер при нагреве размягчается и в растворителе набухает, если связи часты, то он нерастворим и неплавок, он прочен, тверд и хрупок ).

По происхождению делятся на природные и синтетические. Синтетические экономически более эффективны. Получают полимеризацией, поликонденсацией. Полимеризация - процесс образования высокомолекулярных соединений из мономеров, при этом нет побочных продуктов. Поликонденсация - процесс образования соединений из двух и более мономеров.

Св-ва: Высокие физические и химические свойства. Характерны - низкая плотность - лёгкие, высокая химическая стойкость, кот находит применение в химическом машиностроении и в ракетостроении для защиты от коррозии Ме. Пластмассы обладают высокими диэлектрическими свойствами, их применяют как изоляторы в электро- и радиотехнике. Недостаток – малая теплоёмкость, прочность, твёрдость, жёсткость. Основные виды применяемых пластмасс: полиэтилен, полистирол. Полиэтилен - продукт из этилена. При крекинге нефти и из коксового газа его получают. Высокие диэлектрические свойства - кабельная продукция. Полистирол - водостоек, хороший диэлектрик, химически инертен. Изделия - детали аппаратуры, химическую посуду, получаемую литьём под давлением. Малая проводимость тепла и низкая теплостойкость.

Представляют собой белое вещество со скользкой поверхностью, не смачивается водой.

Билет № 64

Сварка: классификация методов, краткая характеристика, применение.

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений деталей; ее применяют для изготовления сварных конструкций, исправления брака литья и восстановления деталей. Объем производства сварных конструкций достигает примерно 50% от объема выплавляемой стали в год. Сварка имеет следующие достоинства: высокие механические свойства сварного шва; возможность сварки сечений от 0,01 мм до 1000 мм и выше; автоматизация процесса сварки; высокая производительность; упрощение процесса ремонта. 1881год – создается дуговая сварка Н.Н Бенардосом (технология сварки и резки угольным электродом). В 1888- 1890 гг. Н.Г.Славянов разработал металлические сварки, при которой плавящийся металлический стержень является одновременно и электродом и присадочным материалом. Половина деталей в той или иной степени подвергается сварки. Существует свыше 70 видов сварки. Газовая применяется для сварки мелких, тонких деталей. Лазерная в приборостроении, для малогабаритных изделий. Плазменая для тугоплавких металлов (высокая температура).

Сварка: термическая (дуговая(99%), лазерная, газовая, электорошлаковая, плазменная(0,9%)), термомеханическая (контактная, диффузионная газопрессовая), механическая (ультразвуковая, холодная, трением, взрывом). В настоящее время около 99% всех сварочных работ приходится на дуговую (м/д электроном и дугой) сварку.

Типы сварочных швов:

Стыковой

В нахлёстку

Тавровый

угловой