3.3 Разработка сборочного чертежа печатной платы

Сборочный чертеж печатной платы выполняется на отдельном чертеже в приемлемом масштабе. Он должен давать полное представление о навесных радиоэлементах и других деталях, их расположении и установке на плате. Все элементы вычерчиваются на плате по размерам, приведенным в соответствующих справочниках. Центры отверстий обозначаются перекрестиями. На элементах или рядом наносятся их условные обозначения согласно принципиальной электрической схеме. На чертеже наносят позиционные обозначения, габаритные и установочные размеры, а также размеры, определяющее положение элементов над платой. Навесные элементы изображаются упрощенно, если это не мешает правильному пониманию чертежа. Их размещают параллельно поверхности платы рядами в определенном порядке с зазором 2..3 мм между платой и элементом. Элементы, имеющие полярность (микросхемы, транзисторы, диоды, электролитические конденсаторы), обозначаются на сборочной чертеже с соответствующими обозначениями номеров точек или обозначений наименований выводов. Сборочный чертеж печатной платы представлен на чертеже 1-54 01 02 00.00.00.003 СБ.

Выводы

Разработано устройство для намагничивания контролируемого объекта, в процессе магнитографического контроля, позволяющее проводить контроль гибов труб и расширить функциональные возможности современных магнитографических дефектоскопов. Разработана печатная плата структурная схема прибора, изображенная на чертеже 1-54 01 02 00.00.00.000 Э3.

4 Методика контроля объекта

Методики магнитографического контроля конкретных изделий имеют свои специфические особенности. Одновременно все они содержат ряд общих положений, одинаковых для проверки качества изделий различной формы и размеров.

Подготовительные операции к проведению магнитографического контроля заключаются в подготовке изделий, магнитной ленты и дефектоскопической аппаратуры. Перед контролем изделия необходимо тщательно очистить от грязи и остатков шлака.

Подготовка магнитоносителя заключается в предварительном размагничивании (стирании), внешнем осмотре и наматывании в кассеты. Размагничиванию или стиранию записи перед началом контроля должны подвергаться любые магнитные ленты независимо от того, были ли они уже в употреблении или применены новые. Процесс стирания записи заключается в циклическом перемагничивании рабочего слоя ленты в убывающем магнитном поле. Стирание осуществляется с помощью специальных размагничивающих устройств, имеющихся в комплекте каждого магнитографического дефектоскопа.

Во время размагничивания одновременно производится внешний осмотр и отбраковка ленты. Применять ленты, имеющие сквозные порывы, надрывы краев и неразглаживающиеся складки, не следует. После размагничивания ленту режут на куски необходимой длины и наматывают в кассеты или в рулончики.

При транспортировке и хранении размагниченной ленты следует соблюдать меры предосторожности от случайного ее намагничивания посторонними полями. В частности, запрещается класть ленту на стальные предметы, которые могут оказаться намагниченными, а также близко подносить ее к сварочным генераторам, моторам, кабелям и другим возможным источникам магнитных полей. Поэтому для хранения и доставки лент к месту проведения контроля их рекомендуется помещать в жестяные коробки. Ввиду того, что количественная оценка выявляемых в изделиях производится с помощью эталонов, ответственным этапом является регулировка магнитографических дефектоскопов по эталонным лентам. Регулировка (настройка) дефектоскопов по эталонным лентам производится перед каждым началом работ с прибором. Намагничивание контролируемых изделий с записью полей дефектов на магнитную ленту является важнейшей операцией, во многом определяющей разрешающую способность и чувствительность магнитографической дефектоскопии.

Важное значение при выборе режима намагничивания имеет марка стали, из которой изготовлены контролируемые изделия. Наиболее значительные отклонения магнитных свойств, влияющих на режимы намагничивания, наблюдаются у легированных и высокоуглеродистых сталей.

Определенное значение имеют также форма и размеры изделий, которые могут привести к повышенному растеканию магнитного потока в сечении металла. Поэтому практическому внедрению магнитографического контроля на новых изделиях должно предшествовать проведение опытной проверки методики контроля и выбранных режимов намагничивания. Во всех случаях при подборе режимов необходимо, чтобы контролируемая зона изделия была намагничена до состояния технического насыщения, и было обеспечено минимальное растекание магнитного потока.

Другой важный момент методики намагничивания, влияющий на результаты контроля, заключается в обеспечении плотного контакта магнитоносителя с поверхностью контролируемого сварного шва. В зависимости от формы изделия и конструкции намагничивающих устройств для этой цели могут применяться прижимные ролики, пояса и другие приспособления, изготовленные из резины или других эластичных материалов. Одновременно усилие прижима не должно приводить к нарушению целостности ленты и разрушению ее магнитного слоя.

Воспроизведение записи с магнитных лент и преобразование накопленной магнитной энергии в электрические сигналы также является одной из важнейших в технике магнитографической дефектоскопии. В современных магнитографических дефектоскопах во избежание частичного нарушения магнитного слоя ленты и зафиксированной на нем записи вращающимися воспроизводящими головками, магнитную ленту устанавливают в прибор так, чтобы при считывании воспроизводящие головки соприкасались со значительно более прочной и гладкой основой ленты. При считывании записи со стороны основы ленты уровень сигнала, возбуждаемого в головках, снижается незначительно при полном сохранении уровня и формы записи в процессе многократного воспроизведения.

Кроме того, такой порядок считывания одновременно способствует снижению износа поверхности воспроизводящих головок и уменьшению засорения их рабочего зазора магнитным порошком.

В процессе воспроизведения оператор внимательно следит за лучом на экране прибора. Появление на экране небольших по размеру импульсов свидетельствует об отсутствии в изделии сколько-нибудь значительных дефектов. Если при протягивании ленты на экране появились импульсы со значительной амплитудой, продольная подача ленты должна быть прекращена.