4.1Выбор типа магнитоносителя
Выберем тип магнитной ленты для магнитографического контроля заданного изделия. Известен оптимальный режим намагничивания (Вопт=1.7 Тл) и кривая намагничивания материала изделия.
Для получения широкого диапазона характеристики ленты рекомендуют использовать ленту такого типа, чтобы ее рабочая точка А совпадала с начальной точкой крутого возрастающего участка характеристики ленты (рисунок 32). Напряженность поля, требуемая для намагничивания ленты до указанной точки, приблизительно равна ее коэрцитивной силе.
Рисунок 32 – Характеристика магнитной ленты
Поэтому для выбора типа ленты по кривой намагничивания материала определяют напряженность поля, требуемую для получения Вопт ( в нашем случаи Нтр = 4500 А/м). Так как составляющая вектора напряженности поля, параллельная границе раздела сред, имеет по обе стороны границы одинаковые значения, а ферромагнитный слой ленты находится практически у самой поверхности, то на ленту в ее плоскости воздействует поле напряженностью Нтр. Это поле смещает рабочую точку характеристики ленты. По таблице Г.2 [1] выбираем магнитную ленту И4701-35 с коэрцитивной силой Нс =8000 А/м.
4.2 Разработка методики контроля объектов на наличие протяженных дефектов
Для начала производят размагничивание ленты. Размечают контролируемую зону объекта на зоны, таким образом, чтобы лента была уложена с перекрытием. Размагниченную ленту укладывают на объект, наметив маркером на ленте края контролируемой зоны. Сверху устанавливают намагничивающее устройство, намагничивают контролируемый объект с уложенной на его поверхность магнитоносителем, снимают ленту, считывают полученную запись. При обнаружении дефектов, помечают на ленте место обнаружения, длительность (протяженность дефекта), количество. Заносят полученные сведения в контрольную карту.
4.4 Метрологическое обеспечение средств неразрушающего контроля
Метрологическим обеспечением называют установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.
Количественная оценка размеров обнаруживаемых дефектов обычно осуществляется с помощью эталонов. Настройка дефектоскопов, а также определение величины дефектов производятся с помощью эталонных магнитных лент, записанных с контрольных образцов.
Контрольные образцы могут иметь естественные или искусственные дефекты. Эталонные магнитные ленты записываются с контрольных образцов или планок с помощью рабочих намагничивающих устройств. Режимы намагничивания выбираются исходя из толщины и марки стали контролируемых изделий.
Контрольные образцы хранятся вместе с эталонными плёнками и магнитными лентами в ОТК. Ленты хранятся в жестяных коробках для защиты от посторонних магнитных полей, температуры и влаги. Не следует пользоваться эталонными лентами до износа, а раз в месяц заменять новыми.
Испытательные образцы должны быть изготовлены для каждой толщины объекта контроля и марки стали, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.
Глубину искусственных дефектов выбирают равной минимальному браковочному уровню для заданной толщины объекта контроля в соответствии с требованиями СНиП Ш-42-80. На поверхности испытательного образца должны быть отмечены краской расположение и границы участков, имеющих дефекты с указанием вида и величины этих контрольных дефектов. Каждый испытательный образец должен быть проверен и принят комиссией.
Контрольная магнитограмма служит для настройки чувствительности дефектоскопов. Контрольные магнитограммы записывают на испытательных образцах путем намагничивания их теми же устройствами и при тех же режимах, которые применяются для контроля данного объекта. Для изготовления контрольной магнитограммы используют магнитную ленту того же типа, что и при неразрушающем контроле изделий. При каждой смене партии магнитной ленты должна быть изготовлена новая контрольная магнитограмма из новой партии ленты. На магнитограмме должны быть отмечены карандашом:
- границы участков с указанием вида и величины дефектов;
- толщины основного металла и испытательного образца;
- режим намагничивания.
При использовании одного и того же магнитографического дефектоскопа с несколькими намагничивающими устройствами, то при помощи каждого устройства записывают контрольную магнитограмму, по каждой из них настраивают чувствительность магнитографического дефектоскопа. При настройке чувствительности дефектоскопа фиксируют амплитуду сигнала от контрольного дефекта, являющуюся браковочным уровнем. Если амплитуда сигнала, обусловленного дефектом в контролируемом изделии, превышает браковочный уровень, то дефект считают не допустимым. Настройку чувствительности магнитографического дефектоскопа следует проводить перед каждым началом работы с ним.
Выводы
Исходя из оптимального режима намагничивания выбрана магнитная лента И4701-35 с коэрцитивной силой Нс =8000 А/м.
Разработана методика контроля крутоизогнутых объектов, содержащая последовательность операций при подготовке и проведении контроля на наличие протяженных дефектов.
Для количественной оценки размеров обнаруживаемых дефектов настройку дефектоскопа необходимо производить с помощью эталонных магнитных лент, записанных с контрольных образцов. Испытательные образцы изготовлены для каждой толщины объекта контроля и марки стали, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.