- •Министерство образования и науки рф
- •Раздел 1. Текстильные товары
- •Вопрос 2. Понятие о текстильных товарах и одежде.
- •Вопрос 3. Состояние и перспективные направления в развитии текстильных товаров и одежды, их технического и технологического потенциала в стране и мире.
- •Тема 3. Текстильные нити
- •1. Пряжа
- •Вопрос 3. Структура и свойства текстильных нитей. Общие требования, предъявляемые к текстильным нитям.
- •Тема 4. Ткачество и ткацкие переплетения
- •Вопрос 2. Ткацкие переплетения и их классификация. Влияние переплетений на внешний вид и свойства тканей. Значение переплетений при экспертизе качества тканей.
- •Тема 6. Строение тканей
- •Вопрос 1 Характеристики строения ткани
- •Вопрос 2. Фазы строения тканей.
- •Вопрос 1 Характеристики строения ткани
- •Вопрос 2. Фазы строения тканей.
- •Тема 5. Отделка тканей
- •Вопрос 2. Подготовительные операции отделки.
- •Вопрос 4. Крашение тканей.
- •Вопрос 5. Узорчатое расцвечивание тканей.
- •Вопрос 6. Заключительная отделка тканей.
- •Тема 7. Свойства тканей
- •Вопрос 2. Гигиенические свойства тканей.
- •Вопрос 3. Свойства тканей, влияющие на срок их службы.
- •Вопрос 4. Технологические свойства тканей.
- •Тема 9. Качество тканей и других текстильных изделий
- •Вопрос 2. Стандартизация и сертификация текстильных товаров
- •Вопрос 3. Сортность тканей, нетканых материалов, ковровых и штучных текстильных изделий.
- •Раздел 2 Швейно-трикотажные товары
- •Вопрос 2. Факторы, определяющие потребности населения в одежде.
- •Тема 12. Требования, предъявляемые к одежде
- •Вопрос 2. Социальные и функциональные свойства, их значение, единичные показатели.
- •Вопрос 3. Эстетические свойства одежды и их роль в формировании внешнего облика человека.
- •Вопрос 4. Эргономические, экологические свойства одежды и ее безопасность.
- •Вопрос 5. Надежность одежды.
- •Вопрос 6. Номенклатура показателей качества швейных и трикотажных изделий, установленная в нормативно-технической документации.
- •Тема 13. Факторы, формирующие качество одежды.
- •Вопрос 2. Трикотажные машины, их виды, классы. Требования, предъявляемые к пряже (нитям) для трикотажного производства.
- •Вопрос 3. Классификация трикотажных переплетений, их свойства, внешний вид, область применения.
- •Вопрос 4. Показатели строения трикотажного полотна.
- •Вопрос 5. Отделка трикотажных полотен и изделий. Особенности и условия проведения отделочных операций полотен и изделий.
- •Вопрос 6. Свойства трикотажных полотен
- •Тема 14. Проектирование одежды.
- •Вопрос 2. Понятие размерной типологии и основные этапы её разработки. Классификация фигур по размерным признакам.
- •Вопрос 3. Конструирование одежды.
- •Тема 15. Производство одежды.
- •Вопрос 1. Раскройный процесс
- •Вопрос 2. Изготовление одежды
- •Вопрос 1. Раскройный процесс.
- •Вопрос 2. Изготовление одежды.
- •Тема 18. Факторы, способствующие сохранению качества одежды
- •Вопрос 2. Условия хранения и их особенности для отдельных видов товаров. Пути сохранения качества изделий при транспортировании и хранении.
- •Вопрос 3. Правила эксплуатации и ухода за одеждой из различных материалов.
Вопрос 3. Конструирование одежды.
Конструирование - процесс разработки по образцу модели чертежей деталей изделия и изготовления лекал (выкроек). Лекалами называют шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы; они могут быть изготовлены из бумаги, картона, металла.
Конструкция строение изделия из отдельных деталей, связанных в единое гармоничное целое.
Проблема формообразования, которая решается при конструировании одежды, заключается в создании сложной объемной формы изделия в плоских материалах - тканях, трикотаже и др. Объемная форма изделия при разработке конструкции должна быть развернута на плоскости, для получения разверток поверхность одежды предварительно рассекают на части. Линии членения одежды на части располагаются по линиям симметрии, границам участков с различным характером поверхности. Так, вертикальная линия симметрии делит фигуру на левую и правую половины, линии плечевых и боковых швов отделяют грудной участок тела от спинного, линии горловины и пройм туловище от шеи и рук.,
Одежда, создаваемая промышленным способом, должна обладать свойствами, удовлетворяющими самые высокие потребительские требования, предъявляемые к ней как к предмету личного пользования, В то же время к одежде предъявляют требования как к объекту массового производства — ее форма должна быть рациональной с точки зрения возможности применения инженерных методов ее проектирования и передовых промышленных методов ее изготовления.
Поэтому при конструировании одежды исходят из следующих важнейших требований, предъявляемых к ее конструкции.
1.Конструкция должна обеспечивать воспроизведение изделия в точном соответствии с первичным образцом. Соответствие изделий модели по форме, силуэту, конструктивным линиям, Отделке зависит от точности лекал, поэтому их форме и размерам при конструировании уделяется особое внимание.
2.Конструкция должна способствовать созданию важнейших функциональных свойств одежды — соответствие форме и размерам тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортных условий для организма человека, повышение ее износостойкости, увеличение срока службы и т.д.
Для того чтобы размеры одежды соответствовали измерениям фигур людей, при разработке конструкции используют размерные характеристики наиболее часто встречающихся типовых фигур. Размерные признаки типовых фигур мужчин, женщин, мальчиков и девочек, используемые при конструировании одежды, приведены в отраслевых стандартах. Хорошая посадка изделия на фигуре закладывается в чертежи конструкции и зависит от правильности выполнения соответствующих расчетов.
Удобство пользования изделием и создание комфортных условий для организма человека зависят от правильной разработки конструкций одежды — учета измерений тела, выбора припусков на свободное облегание, формы, размеров и взаимного расположения деталей, расположения застежки, карманов, учета важнейших гигиенических свойств материалов одежды
При разработке конструкции принимают во внимание внешние нагрузки, действующие на отдельные узлы и детали одежды и вызывающие искажение ее формы. Поэтому в каждом случае выбирают такую конструктивную схему изделия, такое членение ее на детали, при которых условия "работы" деталей и материалов на всех участках одежды наиболее благоприятны. Для повышения износостойкости одежды конструктор должен предусмотреть различные дополнительные детали, принимающие часть внешних нагрузок на себя (бортовая прокладка в полочках пальто, пиджаков, жакетов, подкладка передних половинок брюк, прокладка или тесьма по краям изделий и в сгибах деталей — краях бортов, низках брюк и т. д.).
3. Конструкция одежды должна обеспечивать экономическую целесообразность изделия в массовом производстве конструкция одежды должна быть экономичной и технологичной.
Поскольку доля материалов в себестоимости одежды составляет не менее 85—90%, важное значение приобретает проблема снижения материалоемкости изделий. Экономична такая конструкция изделия, которая предусматривает как минимальный расход, так и минимальные отходы материалов.
Технологичной является такая конструкция одежды, которая предусматривает минимальные трудовые затраты на изготовление изделия за счет использования наиболее совершенной технология при высокой производительности труда и высоком качестве продукции. Технологичность конструкции зависит от преемственности моделей, типизации, унификации, стандартизации элементов конструкции, усовершенствования конструкция и т.д. Преемственность моделей заключается в использовании разработанных ранее вариантов конструкций деталей в новых моделях. Она реализуется при разработке "семейства" моделей на одной конструктивной основе. Типизация — замена многообразия конструктивных решений изделий минимально необходимым количеством типовых конструкций. Использование типовых конструкций способствует совершенствованию технологии одежды и экономии материалов. Типовую конструкцию без ущерба для внешнего вида и качества изделия можно унифицировать, т.е. привести к единообразию отдельные узлы и детали, например детали карманов, прокладок и др. Нормализация и стандартизация — установление единых норм по величинам для унифицированных деталей. Усовершенствуется конструкция обычно путем ликвидации некоторых швов, например по краям бортов, воротника, переднего шва рукавов.
В настоящее время существует множество систем конструирования одежды. Существующие методы конструирования, которые являются определяющими в процессе проектирования изделия, делятся на приближенные и инженерные.
К приближенным методам конструирования относятся расчетно-графические и другие методы. Все эти методы, основанные на использовании антропологических измерений фигуры и припусков, не обеспечивают высокой точности и технологичности в соответствии с требованиями современного производства одежды.
Инженерные методы конструирования разверток деталей одежды более совершенны и точны. Они основаны на измерениях поверхности образца-эталона одежды, а также на учете одевающей способности материалов одежды. Инженерными методами можно получать развертки деталей одежды сложной формы, не прибегая к большому количеству швов, вытачек и к принудительной влажно-тепловой обработке тканей.
Наиболее распространены расчетно-графические способы, суть которых сводится к выполнению несложных расчетов по определению размеров лекал и построению по полученным величинам чертежей конструкции. Каждая система отличается определенным числом формул и их структурой (к первой группе относятся формулы, при помощи которых определяют размер детали с учетом размерного признака и прибавки; ко второй - формулы, с помощью которых определяют размеры деталей по размерным признакам, не связанным с данным участком, путем установления зависимости между размером данного участка детали и одним или двумя измерениями фигуры; к третьей группе относятся формулы, по которым размеры отдельных участков детали определяют по размерам других участков, ранее найденных на чертеже).
Единая методика конструирования одежды (ЕМКО СЭВ) создана совместными усилиями специалистов стран-членов СЭВ. В ней отражены оптимальные конструктивные решения из опыта социалистических и передовых капиталистических стран. Научную основу этой методики составляют результаты совместных антропометрических исследований расчетно-аналитические методы построения разверток одежды и комплекс научно обоснованных припусков. Эта методика универсальна, так как может быть использована для разработки конструкции одежды любых видов, покроев, назначения, из различных материалов.
Помимо расчетно-графических, существует ряд инженерных методов проектирования одежды, более точных и удобных, основанных на решении геометрической задачи об одевании кривых поверхностей плоскими материалами. Эти методы, учитывающие изменения в геометрической структуре материалов одежды при облегании поверхности, способствуют совершенствованию конструкции и автоматизации проектирования одежды с использованием ЭВМ.
Совершенствование методов конструирования изделий невозможно без детальной информации о форме и размерах поверхности, как типовых фигур, так и одежды. В стандартах приводятся количественные показатели (размерные признаки) типовых фигур. Но они не дают представления о пластических образцах выделенных типовых фигур, о кривизне отдельных участков тела. Например, две фигуры одной половозрастной группы, имеющие одинаковые величины обхвата груди, могут иметь различную форму поверхности тела на этом участке, разную осанку. А информация о форме поверхности фигур является определяющей для разработки конструкции изделий высокого качества.
Поэтому совершенствование качества изделий должно осуществляться путем перестройки процесса их проектирования, пересмотра, принципов формообразования. Комплексное решение этой проблемы возможно при макетно-моделъном методе проектирования одежды. Этот метод основан на использовании скульптурных макетов формы поверхности одежды, что исключает выполнение трудоемких операций по изображению поверхности на бумаге, изготовление большого количества чертежей. Он позволяет существенно сократить сроки проектирования одежды и раскрывает широкие возможности для применения математических методов проектирования с использованием ЭВМ.
Применение ЭВМ в проектировании одежды весьма эффективно на заключительных его этапах (вычерчивание и техническое размножение лекал, выполнение сложных инженерных расчетов и др.). В последние годы при проектировании одежды с использованием ЭВМ осуществлен переход от выполнения отдельных инженерных расчетов к созданию комплексных систем автоматизированного проектирования (САПР).
Внутренняя форма одежды и ее линейные измерения определяются формой и размерами тела человека. Как правило, любое измерение одежды больше соответствующего размерного признака фигуры на некоторую величину, называемую припуском.Припуск дается на свободное облегание и декоративное оформление одежды. Форма одежды, силуэт, соответствие образцу во многом зависят от того, насколько правильно выбраны и установлены величины припусков при разработке ее конструкции.
Корсетные изделия (пояс, бюстгальтер и др.), должны очень плотно прилегать к телу. Форма и размеры таких изделий равны соответствующим измерениям тела, а иногда меньше их, вследствие чего эти изделия деформируют отдельные участки фигуры (живот, грудь), придавая ей большую стройность.
Остальные изделия прилегают к телу неравномерно: на одних участках более или менее плотно, а на других — свободно. Так, плечевые изделия плотно прилегают в верхней части, на так называемой опорной поверхности тела (плечи, верхняя часть груди и спины до наиболее выступающих точек груди и лопаток); на этих участках одежда в наибольшей степени соответствует форме и размерам тела. Ниже опорной поверхности одежда располагается свободно, образуя воздушную прослойку, необходимую для свободы движений человека, регулирования теплообмена и создания формы и силуэта в соответствии с моделью.
Припуски на свободное облегание предусматривают как по ширине изделия (по линиям шеи, груди, талии, бедер, по пройме, горловине и т.д.), так и по длине. Величины припусков на свободное облегание на разных участках одежды неодинаковы и зависят от вида одежды, модели (силуэт, форма, художественное оформление), свойств материалов (растяжимость, упругость, формовочные свойства) и др. Величины припусков на свободное облегание на различных участках одежды приводятся в методиках конструирования.
Припуск на свободное облегание можно условно представить состоящим из двух частей: минимально необходимого припуска на свободное облегание и декоративно-конструктивного. Минимально необходимый припуск на свободное облегание независимо от степени прилегания должен обеспечивать свободу дыхания, движений человека, минимальное давление изделия на тело, наличие воздушной прослойки для кожного дыхания и регулирования теплообмена. Величины этого припуска установлены на основе исследований изменения размеров тела в динамике и изучения параметров микроклимата пододежного слоя при различных величинах воздушных прослоек. Так, этот припуск по линии груди для платья, пиджака и жакета 2,5 см, для пальто — не менее 5—6 см. С помощью декоративно-конструктивного припуска создаютопределенный силуэт и необходимую объемно-пространственную форму одежды.
При разработке конструкции обязательно предусматривают припуск на толщину материалов одежды: основных, прокладочных, теплозащитных. Припуски на свободное облегание по линиям груди, талии, бедер суммируют с припуском на толщину материалов и получают композиционные припуски. Величины композиционных припусков, устанавливаемые для каждого вида одежды в зависимости от моды.
Помимо композиционных припусков, в конструкции одежды предусматривают припуски на швы, на подгибку краев одежды. При разработке конструкции изделий обязательно учитывают возможную усадку материала в процессе изготовления одежды, С этой целью длину изделия и отдельных участков конструкции увеличивают на размер припуска на уработку ткани, равного 50% полной усадки материала. Так, если полная усадка ткани равна 2%, то припуск на уработку ткани равен 1 % длины данного участка конструкции.
Общие размеры изделия и размеры его деталей на различных участках (по линиям груди, талии, бедер, низа) заложены в базисной сетке чертежа основы. Важнейшими линиями сетки являются: горизонтальные - линии горловины спинки, груди (глубина проймы); талии, бедер, низа изделия; вертикальные — линия середины спинки, линии, определяющие ширину спинки, полочки, и линия полузаноса, совпадающая с осью симметрии торса фигуры человека. Расстояния между этими линиями на чертеже определяются в зависимости от измерений фигуры и соответствующих припусков. При построении чертежа основы на полученную сетку наносят контурные линии деталей, линии вытачек, разрезов, карманов и т.д.
Верхними контурными линиями являются горловина спинки (линия соединения воротника со спинкой изделия), плечевые срезы спинки и полочки, пройма (линия соединения рукава с изделием), горловина полочки (линия соединения воротника с полочкой). От правильности построения этих линий зависит посадка изделия на фигуре. Форма и размеры верхних контурных линий должны соответствовать форме и размерам тела человека, поскольку верхняя часть изделия должна плотно прилегать к опорной поверхности.
Параметры линии горловины спинки рассчитывают исходя из измерения обхвата шеи. Для хорошего облегания фигуры верхняя часть спинки изделия должна иметь форму, соответствующую выпуклости лопаток. Поэтому в плечевом срезе спинки предусматривают создание выпуклости с помощью вытачки или посадки ткани путем принудительного сутюживания.
На качество посадки изделия на фигуре непосредственно влияют взаимное расположение верхних контуров спинки и полочки, Соотношение уровня спинки по шейной точке и уровня полочки по точке вершины горловины является важнейшим элементом конструкции и называется балансом, который характеризует уравновешенность передней и задней частей изделия. Баланс рассчитывают по формулам в зависимости от измерений фигуры: обхватов груди, шеи, расстояний от точки основания шеи до талии спереди и сзади. Баланс может быть как положительной, так и отрицательной величиной, и в соответствии с этим точка вершины горловины может располагаться выше или ниже. Если баланс правильно рассчитан и предусмотрен в чертеже, изделие свободно располагается на фигуре, его спинка и перед не перетягивают друг друга.
Выпуклую форму полочке в области груди придают с помощью вытачек и влажно-тепловой обработки. В женской одежде вытачка может быть предусмотрена в плечевом, боковом срезах, пройме, а ее внутренний конец (вершина) располагается в выступающей точке груди. В мужской одежде вытачку располагают в срезе горловины и предусматривают сутюживание полочки по краю борта изделия.
Линия проймы, ее форма, размеры и расположение во многом определяют качество конструкции одежды. Правильное построение этой линии обеспечивает свободу движения рук, удобство надевания и снятия одежды, а также красивое сопряжение рукава с изделием.
Линия полузаноса в полочках женской одежды, как правило, вертикальна. В мужской одежде форма этой линии различна и зависит от предусмотренной влажно-тепловой обработки для образования необходимой выпуклости в области груди, от размера и полноты фигуры, В верхней части, выше линии глубины проймы, линия полузаноса отклонена в сторону проймы вследствие кривизны грудного контура фигуры и проектируемого сутюживания полочки.
Форма средней линии спинки проектируется в зависимости от вида одежды и наличия шва посередине спинки. Если спинка изделия целая, то средняя линия спинки вертикальная и прямая, так как она должна совпадать с нитью основы ткани. В изделиях, которые должны облегать фигуру в области лопаток, талии и бедер, средняя линия спинки строится со скосом (прогибом) по линии талии.
Форма и расположение боковых швов в одежде определяются ее видом, силуэтом, наличием вытачек, покроем рукавов. Независимо от указанных факторов в готовом изделии боковые швы должны располагаться отвесно. В изделиях прилегающего и полуприлегающего силуэтов форма боковых срезов полочки и спинки криволинейная, соответствует контурам фигуры, а в изделиях прямого и свободного силуэтов боковые срезы прямые.
В одежде прилегающего и полуприлегающего силуэтов разницу в ширине изделия по линиям груди и талии равномерно распределяют в боковые швы и вытачки на линии талии изделия, ширину изделия по линиям бедер и низа определяют в зависимости от силуэта.
Форма рукава в готовом виде должна соответствовать форме руки, и определяется она формой вогнутой линии переднего сгиба и выпуклой линии локтевого сгиба. Одну и ту же форму рукава можно получить из одной, двух или трех составляющих его деталей. Одношовные рукава (состоящие из одной детали) характерны для белья, легкой одежды; в них проектируют один шов — передний или локтевой. Двухшовный рукав состоит из верхней и нижней или передней и задней частей и имеет соответственно передний и локтевой или верхний и нижний швы. Этот рукав наиболее распространен в верхней одежде. Обе части рукавов строят на 6дном чертеже, чтобы они соответствовали друг другу по форме по размерам. Трехшовный рукав имеет три шва — верхний, нижний и локтевой. Наиболее важной в чертеже рукава является его верхняя часть — окат. Окат должен соответствовать форме и размерам проймы. Для хорошего облегания рукавом места сочленения руки с туловищем по его окату предусматривают посадку материала, для чего периметр окатадолжен быть больше периметра проймы. Разница в периметрах оката и проймы (посадка ткани) зависит от формы оката и модели, а также от свойств материала.
Линия соединения воротника с изделием называется линией среза стойки воротника. Она берется в основу построения чертежа нижнего воротника; ее периметр должен быть равен сумме длин горловины спинки и полочки. От формы линии среза стойки зависит расположение воротника в изделии: чем она прямее, тем больше прилегает к шее воротник (воротник-стойка). Если форма среза стойки совпадает с формой горловины, воротник будет плоским (лежачим). Ширины воротника и форма его концов зависят от модели. Форма и линия сгиба воротника пиджаков должны соответствовать форме горловины и линии сгиба лацкана.
Лекала основных деталей изготовляют по их чертежам, предусматривая припуски на швы, подгибку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и особенностями модели. На участках, где необходима влажно-тепловая обработка ткани (оттягивание, сутюживание и др.) или предусмотрены складки, сборки, проставляют соответствующие знаки. По срезам деталей в местах их соединения ставят контрольные знаки, которые при соединении должны быть совмещены. По полученным лекалам основных деталей изготовляют лекала производных деталей (верхний воротник, подборт, детали карманов, подкладки и т.д.) с учетом припусков на технологическую обработку.
Разработанную конструкцию проверяют путем изготовления по полученным лекалам контрольного образца изделия. В процессе изготовления образца в конструкцию вносят необходимые уточнения в соответствии с прогрессивными методами технологической обработки изделия и фигурой манекенщика. Затем по уточненным лекалам среднего размера и роста (длины) изготовляют лекала всех остальных размеров и длин изделий (техническое размножение лекал). Лекала всех размеров и ростов получают пропорциональным уменьшением или увеличением размеров лекал среднего размера и роста. При техническом размножении лекал для перехода от размера к размеру или от роста к росту к срезам лекал деталей среднего размера и роста дают определенные межразмерные и межростовые приращения.
Конструирование одежды завершается разработкой технических описаний (технических условий) на модель. Технические описания включают следующие разделы: зарисовка и описание внешнего вида изделия; рекомендуемые размеры и длины; перечень рекомендуемых материалов, включая отделку и фурнитуру (спецификация и конфекционная карта); таблица измерений готового изделия, в которой приведены абсолютные величины по основным местам измерений готового изделия и допускаемые отклонения от них; рекомендуемые методы обработки отдельных сложных узлов изделия; технические требования к качеству изготовления изделия; таблицы, характеризующие сложность обработки; правила проверки качества, определения сортности изделия, упаковки и транспортирования изделия (перечень нормативно-технической документации). Кроме того, в технических описаниях приводятся: норма расхода материалов на изделие среднего размера и длины; спецификация деталей и лекал; таблица измерений лекал; площадь лекал изделия среднего размера и длины.
Технические описания вместе с комплектом лекал и образцом-эталоном изделия отправляют на предприятие для тиражирования.
Применяемые в промышленности методы проектирования трикотажных изделий в основном аналогичны методам конструирования изделий из ткани. Главные отличительные свойства трикотажа - не только растяжимость, но и большие возможности формообразования. Благодаря подвижной петельной структуре полотно легко принимает сложную пространственную форму в изделии. Изменение линейных размеров (продольных и поперечных) трикотажных полотен (усадка) обусловлено множеством факторов, связанных с характеристиками самого полотна (состав и качество сырья, структура полотна), с техническими режимами его производства, отделки и хранения, с технологическими процессами подготовки полотна к производству и непосредственно с раскроем иизготовлением изделий. Все эти особенности необходимо учитывать при разработке конструкций изделий из трикотажа.
В условиях массового производства решение вопросов, связанных со спецификой свойств трикотажных полотен, осуществляется в основном на базе большого практического опыта. С другой стороны, знания, накопленные в результате научных исследований, иширокие возможности САПР создают предпосылки для разработки процесса и методов типового многовариантного проектирования верхних трикотажных изделий.
Дефекты конструкции одежды влияют в первую очередь на внешний вид изделия и качество посадки его на фигуре. Устранить такие дефекты чрезвычайно трудно, иногда его перекраивают в изделие меньших размеров или других видов.
Все возможные дефекты в конструкции можно сгруппировать следующим образом: несоответствие изделия утвержденному образцу; дефекты посадки изделия на фигуре; нарушение экономичности и технологичности изделия.
Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцупроявляется в конструктивных и декоративных линиях (расположение, направление, конфигурация и т.д.), несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническим описаниям на модель.
Причины возникновения дефектов посадки изделия на фигуреявляется не соответствие формы изделия форме тела человека. В изделии при этом образуются морщины, складки - поперечные, продольные, наклонные.
Поперечные складкивозникают при излишней длине, а также недостаточной ширине деталей. Например, поперечные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк - вследствие чрезмерной длины и недостаточности ширины этих деталей.
При излишней ширине или недостаточной длине деталей одежды образуются продольные складки. Они чаще всего появляются на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинках брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т.д.
Наклонные складки(заломы) могут возникать по боковым швам, в пройме изделий вследствие излишней длины соответствующих срезов деталей. Заломы образуются также по окату, локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк и т.д. Причиной возникновения заломов может быть и недостаточное сутюживание объемных деталей (полочек, спинки).
Дефекты посадки одежды на фигуре возникают при нарушении баланса изделия. При уменьшении баланса спинка изделия "перевешивает" перед, при этом боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки заходят одна на другую величину, большую, чем предусмотрено в модели. При увеличении баланса "перетягивает" перед изделия, боковые швы смещены назад, воротник чрезмерно прилегает к шее сзади, изделие спереди прилегает к ногам, полочки внизу расходятся.
Неравновесное положение рукавов в изделии, т.е. отклонение их вперед или назад, может быть следствием неправильно го расположения контрольных знаков (надсечек) по пройме и окату рукавов при разработке конструкции изделия.
Балансовые нарушения в брюках появляются при увеличении длины одних деталей по отношению к другим. При этом образуются поперечные складки на передней и задней поло спинках брюк.
Разработка неэкономичных и нетехнологичных конструкций приводит к серьезным потерям в массовом производстве одежды. Неэкономичная конструкция обусловливает большой расход материалов и значительные межлекальные потери из-за неудобства в раскладке лекал, вследствие чего увеличивается себестоимость изделий. При нарушении технологичности конструкции увеличивается трудоемкость обработки изделия, снижается производительность труда, что ведет к увеличению стоимости обработки изделия.