Вопрос 2. Изготовление одежды.

Технологический процесс изготовления изделия является завершающим этапом в процессе производства изделия. На этом этапе формируются основные свойства изделия, которые определяют внешний вид, качество посадки на фигуре, а также служебные свойства одежды, в т.ч. и долговечность. Технологический процесс включает предварительные операции: выкройку деталей одежды, предварительную обработки деталей изделия и окончательные операции по сборке узлов из окончательных деталей, а также придание изделиям объемной формы и товарного вида.

Для надлежащего качества следует обеспечивать необходимые требования к ее изготовлению:

• правильное и точное воспроизведение объемной формы модели в изделиях;

• создание высокой устойчивости формы изделия в процессе эксплуатации;

• соблюдение технологических требований при обработке деталей и узлов, необходимых для хорошей посадки изделия на фигуре, обеспечивающихся плотным прилеганием лацканов и концов воротника к изделию, правильным прилеганием воротника к шее, правильным соединением рукавов к изделию, плотным прилеганием сторон шлиц и спины друг к другу, отсутствием перекоса изделия при соединении верха с подкладкой;

- соединение деталей должно быть выполнено точно;

- швы должны быть ровными (отпрессованы, соответствовать конструктивным линиям модели и требованиям НТД);

• качественное выполнение влажно-тепловой отработки, устраняющей морщины, заломы, помятости, ласы, опалы изделий;

• фурнитура должна быть правильно пришита (обеспечена необходимая прочность, правильность, симметричность соединений);

• обеспечена ровность краев изделия и его деталей, соответствие их декоративным линиям модели и устойчивость в носке;

• соблюдены правильная форма и симметричное pacnoложение парных деталей одежды.

При изготовлении одежды необходимо соблюдать требования технологические и экономические.

Основные технологические операции при изготовлении одежды — соединение деталей и узлов (ниточное различными швами, клеевое, термоклеевое, методом сварки), с приданием им определенной формы и необходимых физико-механических свойств, обработка швов, краев деталей (ВТО — влажно-тепловая обработка), окончательная обработка, окончательна формирование изделия и придание ему товарного вида.

Для обеспечения необходимого качества изделий в нормативно-технической документации объединены конкретные требования к технологической обработке отдельных узлов одежды и изделия в целом. Большую роль в формировании качества верхней одежды играют промежуточные детали (прокладки, кромки, долевые полоски, заклепки, подкладки, окантовка тесьмой и волосяная ткань для обеспечения устойчивости одежды в области груди).

Например, для обеспечения устойчивости краев одежды при носке (края бортов, перегибы лацканов, срезы проймы, входы карманов, линии застежки брюк и юбок, шлица спины) в них прокладывают нерастяжимую кромку с натяжением, чтобы они в процессе носки не растягивалась и придавала устойчивость краям изделия.

Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем и cвариванием термопластических материалов. Место крепления деталей называется швом. Эти технологические операции также играют большую роль в формировании потребительских свойств одежды — внешнего вида, посадки на фигуре, прочности, износостойкости, долговечности.

Ниточное соединение деталей одежды является наиболее распространенным способом, соединяющим детали одежды. Элемент строчки — стежок — это цикл переплетения на материале одной или нескольких ниток между двумя последовательными проколами иглы. В основном выполняют строчками с помощью машин, которые подразделяют на челночные и цепные; по количеству ниток, участвующих в переплетении, — одно-, двух- и трехниточные.

Челночные строчки имеют красивый внешний вид, необходимую прочность в продольном и поперечном направлении, поэтому они применяются для соединения деталей верха, подкладки, прокладок, легкого платья, белья, головных уборов из тканей любого волокнистого состава, а также в качестве от­дельных швов в изделиях различных видов и назначений.

Челночный стежок образуется из двух ниток, расположен­ных одна сверху, а вторая — снизу соединяемых деталей в виде пунктирных линий. Они применяются и для отдельных зигза­гообразных строчек, выполнения петель, закрепок в концах петель и карманов, прикрепления фурнитуры и аппликаций.

Недостаток его — малая эластичность, поэтому челночный стежок не применим в швах, подвергающихся сильному растя­жению при носке изделий (средний шов брюк), в швах, выпол­ненных под углом к нитям ткани, в изделиях из трикотажа.

Цепные стежки выполнятся одно-, двух- и трехниточными. Однониточная цепная строчка применяется при выполнении пошивочных и стегальных работ для обработки низа изделий, обметки воротников и т.д. Строчка в данных случаях видна только с одной стороны (при применении специальных машин), так как игла прокалывает нижнюю ткань не насквозь (потай­ная строчка). Она образуется из одной нитки путем ввода каждой новой петли в предыдущую и имеет с одной стороны вид пунктирной линии, а с другой — вид цепочки, образован­ной из нанизанных друг на друга петель.

Недостаток — легкая распускаемость. Для получения бо­лее высокой прочности строчек на разрыв, чем двухниточная челночная, а также высокой эластичности применяют двухниточную цепную строчку. Она имеет вид пунктирной линии с одной стороны, а с другой — своеобразной цепочки, более сложной, чем в однониточной цепной строчке.

Трехниточный цепной стежок обеспечивает большую эла­стичность и покрывание срезов деталей при их обметывании, чем двухниточный цепной стежок, и используется в стачивающем обметывании строчек.

Показатели качества строчек регламентируются требованиями НТД. Это — количество стежков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина нитей из химических волокон, номера швейных игл, которые устанавливаются в зависимости от вида изделия, назначения и волокнисто состава тканей и других материалов, назначения машин.

В процессе носки изделий швы подвергаются различным механическим, физико-химическим, химическим воздействиям (растяжению, износу, многократному изгибу, стирке, глажению, химчистке, влиянию атмосферных осадков), поэтому они должны обладать стойкостью против этих факторов и обеспечивать достаточно долгий срок службы. Необходимые службные свойства швов достигаются за счет конструктивного пользования, толщины, применения необходимых номеров ниток и игл для выполнения, частоты стежков в строчке, в зависимости от направления и интенсивности воздействий определенных факторов, а также за счет места расположения в изделии. Поэтому ниточные швы, применяемые в одежде подразделяют на соединительные, краевые и отделочные.

Соединительные швы применяют для деталей расположеных по обе стороны строчек. Они подразделяются на стачной, настрочной, накладной, запошивочный, «в замок» и двойной. Стачной шов выполняется одной строчкой и применяется для соединения деталей в одежде различных видов. Разновидностями стачного шва являются: вразутюжку, когда припуски разутюжены в различные стороны для уменьшения толщины шва; взаутюжку — припуски заутюжены в одну сторону получения рельефа; врасстрочку — для прилегания швов, отделки при пошиве одежды без применения ВТО.

Настрочной шов более прочный, чем стачной, выполняется двумя строчками в два приема.

Прокладочные детали, не видимые с лицевой и изнаночной стороны одежды, соединяют накладным швом с открытыми срезами. Швы с подогнутыми краями применяются для изготовления легкого платья.

Стыковой шов применяют для соединения прокладочных деталей верхней одежды, обеспечивающей достаточную прочность детали без утолщения. Швы заматывают «в замок», и двойной применяют в основном в бельевых изделиях, подвергающихся стирке, глажению, механическим воздействиям и когда оба среза соединяемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изна­ночной сторон.

Обтачной шов применяют для обработки краев бортов, воротника, клапанов и др. После выполнения соединяющей почки детали выворачивают и выправляют край. Для придания товарного вида и служебных свойств изделию приме­няют разновидности этого шва: в раскол — строчка располо­жена в середине обработанного края, сгибы обеих деталей оди­наковы (белье); в кант — сгиб одной детали выпущен на 0,3 см, чтобы скрыть строчку (верхняя одежда, легкое платье); шов с отдельным кантом — между соединяемыми де­талями вложена цветная отделочная полоска (нарядная одеж­да, ведомственные форменные изделия).

Швы вподгонку применяют для отделки открытых срезов деталей (внутренний срез подбортов верхней одежды, срезы горловины, проймы, низ легкого платья, белья). Для окантов­ки используют ткани или специальную тесьму. Швы выпол­няют в два приема двумя строками или в один прием с при­менением специальных приспособлений.

Рельефные швы получают за счет изгиба детали по наме­ченной с изнанки линии и прострачивают от сгиба на рассто­янии, равном толщине ткани. При получении более выпуклого рельефа под строчку подклеивают двойную ткань (полоску), которую затем разутюживают.

Детали одежды скрепляют также с помощью клея и мето­дом сварки.

Клеевые материалы и соединения на их основе должны соответствовать необходимым требованиям, предъявляемым к служебным свойствам одежды: прочность клеевых соеди­нений, эстетичность клеевых свойств, устойчивость к воздей­ствию внешних условий (водостойкость, химстойкость, моро­зостойкость), стойкость к старению, нетоксичность, невозмож­ность проникновения клея на лицевую поверхность.

Данным способом соединяют детали одежды, требующие высокой точности обработки (края бортов, воротников, шлиц спинки, низа изделий, карманов, прокладок и т.д.).

В основном для склеивания деталей одежды применяв клеевые материалы из термопластичных полимеров в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевых паутинок, нитей, пленок, порошков и паст.

Термоклеевые прокладочные материалы и полоски — различные ткани, на одну сторону которых нанесены клеевые покрытия.

Клеевую нить (моноволокно) и клеевую паутинку (нетканый клеевой материал) получают из термопластичных полимеров.

Клеевую сетку с ячейками изготавливают из полиэтилена высокого давления и используют для придания устойчивости смолам, полиэтилену, ПВХ, лавсану; применяют при изготовлении и прикреплении аппликаций, герметизации швов.

Применяют также порошки и пасты, изготовленные такой же основе, которые используют для клеевых соединений.

Склеивают детали на специальном оборудовании при температуре 120—170 градусов, давлении 0,03—0,05 МПа (время обработки 15—40 секунд). Режим обработки зависит от типа клея и вида тканей.

Способ сварки применяют при изготовлении деталей термопластичных волокон и пленок. При сварке в зоне шва создаются необходимая температура и давление, материал становится тягучим, после застывания происходит скрепление деталей. Соединения, полученные данным способом, герметичны, достаточно прочны, эластичны и имеют красивый внешний вид. Этот способ применяется для соединения деталей одежды (верх, прокладка), выполнения рельефных швов, вытяжек, тиснения, обтачивания деталей по контуру, закрепления низа изделий, изготовления петель, прикрепления аппликаций, эмблем, кружев.

В основном, применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сварки.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) необходима для создания объемной формы одежды, обработки швов, устранения заминов, сгиба краев, а также ее производят при клеевом соединении деталей. ВТО — это окончательная отделка изделия. Она обходима для придания изделию товарного вида. Основные операции ВТО — разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхно­сти деталей, фальцевание и отпаривание.

При изготовлении трикотажных изделий учитывают струк­туру и специфические свойства полотен — значительную ра­стяжимость, эластичность, распускаемость по срезам. Последнее свойство имеет большое значение при изготовлении кроеных и полурегулярных трикотажных изделий.

Операции соединения деталей. Для соединения деталей трикотажных изделий применяют ниточное скрепление. Кле­евым способом пользуются при подгибе краев изделий, при­креплении аппликаций.

К ниточным соединениям в трикотажных изделиях предъявляют следующие требования: швы должны быть красивыми, достаточно прочными и эластичными, соответ­ствующими прочности и растяжимости трикотажного полот­на, не должны распускаться по срезам. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками.

Для петельных стежков характерен значительный запас ниток в строчке, что обеспечивает растяжимость швов. По назначению и внешнему виду петельные стежки делят на три группы: цепные, плоские и краеобметочные.

Наиболее распространенные цепные стежки — однониточный и двухниточный. Однониточный стежок применяется на участках изделий, не подвергающихся в процессе носки значительным растяжениям (например, планка фуфайки), а также для вышивки; двухниточный стежок — при соединении деталей регулярных, перчаточный изделий, для вышивки. Зигзагообразные цепные стежки используют для изготовления петель, отделочной обвязки края детали воздушными петлями (двухниточный стежок).

Плоские стежки образуются на машинах с двумя, тремя, четырьмя иглами. Эти стежки характеризуются достаточной прочностью, растяжимостью, красивым внешним видом, хорошей застилистостью (многониточные стежки). Применяют их при выполнении плоских швов (встык, внахлест, вподгибку с открытым срезом) и в качестве декоративных.

Плоский двухигольный трехниточный стежок имеет большую растяжимость в продольном направлении; применяют его для подгибки краев изделия (низ, низки рукавов и ножек пояс­ных изделий, вырез горловины, проймы и т.д.) и для распошивания краеобметочных оверлочных швов. Плоскими двухигольными четырех- и пятиниточными стежками пришивают ластовицы, бейки к вырезу горловины, «ножкам». Трехигольными пяти- и шестиниточными стежками соединяют детали изделий внахлест (сшивают детали бельевых изделий, пришивают напульсники, ластичные пояса), обрабатывают края изделия зубцами, фестонами. Швы с такими строчками прочные, рас­тяжимые, имеют незначительную толщину; срезы соединяемых деталей в этих швах обметаны нитями стежков, что пре­дохраняет их от распускания. Четырехигольный девятиниточный стежок применяют для соединения деталей встык, для подшивки краев; он самый прочный из всех плоских стежков. Краеобметочные стежки наиболее распространены, приме­няются для сшивания деталей трикотажных изделий с одно­временным обметыванием их срезов. Краеобметочные стеж­ки имеют хорошую растяжимость, эластичность и обеспечива­ют достаточную прочность швов. Различают стачные, оверлочные и кеттельные краеобметочные стежки.

Стачечные и оверлочные стежки бывают одно-, двух-, трех- и многониточные. Стачечные стежки применяют в основном для сшивания деталей трикотажных изделий с цельновязанными срезами; швы, получаемые при этом, например, швы в чулках с котонных машин, имеют небольшую ширину. Оверлочньми двухниточными стежками сшивают детали регулярных изделий, когда не требуется большая застилистость швов, а также подшивают края изделия. Оверлочные трех- и многониточ­ные стежки применяют для соединения деталей трикотажных изделий с кроеными и осыпающимися срезами. Этими стеж­ками получают швы с застилистыми краями. Оверлочные швы с изнаночной стороны имеют утолщение (рубец). Для распошивания (утонения) и одновременно для упрочнения на оверлочный шов накладывают плоскую распошивальную двухигольную трехниточную строчку.

Кеттельные стежки (одно- и двухниточные) применяют для соединения деталей швом «петля в петлю» (соединение с из­делием воротников, манжет, беек и др.), кеттлевки мысков чулочно-носочных изделий, вырабатываемых на круглочулоч­ных автоматах. Соединения получаются растяжимыми, проч­ными, без утолщений.

Края бельевых изделий отделывают ракушечным стежком, который придает им красивый вид.

Челночные стежки и строчки в трикотажных изделиях используют в основном для обработки деталей и узлов, не подвергающихся растяжению в носке (обработка планок, во­ротников, тканых поясов, пришивка застежек-молний и др.).

Швы, применяемые при изготовлении трикотажных изде­лий, — соединительные, подшивочные, окантовочные и отде­лочные.

Соединительные швы — наиболее распространенные и раз­нообразные. Они бывают простые, краеобметочные, распошивочные, встык, накладные (внахлест), настрочные и др.

Простой соединительный шов по конструкции не отлича­ется от стачного, используемого в изделиях из тканей.

В краеобметочном шве края соединяемых деталей, в отличие от простого шва, обметаны. Этим швом соединяют воротники, манжеты, напульсники в верхних и бельевых изделиях, боковые, плечевые швы, швы рукавов.

Краеобметочный распошивочный шов получается при распошивании оверлочного шва, т.е. при прокладывании на шве плоской строчки.

Шов встык применяют при изготовлении бельевых изделий для получения плоских и прочных соединений; он выполняется плоскими четырехигольными девятиниточными строчками.

Накладными швами (внахлест) пришивают кружева, aппликации, напульсники и обрабатывают вырез горловины в бельевых изделиях. Выполняют их плоскими многониточными строчками.

Настрочные швы применяют для соединения планок, поясов, накладных карманов, затыльников фуфаек, ластовиц в бельевых и верхних трикотажных изделиях.

Подшивочные швы, применяемые для подгиба краев изделий и деталей, аналогичны швам вподгибку в швейных изделиях.

Окантовочные и отделочные швы такие же, как в швейных изделиях.

Влажно-тепловая обработка. При выполнении операций влажно-тепловой обработки трикотажных изделий требуется особое внимание. Так, из-за особенностей структуры и упругих свойств трикотажа нельзя обрабатывать изделия при большом давлении гладильных поверхностей: оно не должно превышать 0,5 кг/см², иначе полотно потеряет рельефность, пышность.

Операции разутюживания швов, загибки, оттягивания, сутюживания краев деталей выполняются с помощью утюгов. Трикотажные изделия несложной конфигурации (майки, женские сорочки, комбинации и др.) гладят на каландрах.

Для прессования деталей регулярных и полурегулярных изделий, купонов, готовых верхних и бельевых изделий используют прессы различной конструкции. Цикл обработки изделий включает увлажнение их паром, прессование и охлажде­ние. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделие перед прессованием. Формование и окончательную ВТО готовых изделий производят в запарных камерах и на паровоздушных манекенах.

Формуют изделия следующим способом: надевают на плоские каркасные формы, вводят в камеру, где обрабатывают по указанному циклу (подогрев, пропаривание), и по окончании цикла обработки автоматически выводят из камеры. На установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Применяют сменные каркасные формы для различных фасонов, размеров, ростов изделий.