Тема 15. Производство одежды.

Вопрос 1. Раскройный процесс

Вопрос 2. Изготовление одежды

Вопрос 1. Раскройный процесс.

Промышленное изготовление одежды производят по первичному образцу (тиражирование) партиями (сериями). Тиражирование одежды может производиться мелкими сериями до 300 единиц), крупными сериями (до 2000 единиц) или массовым выпуском (более 2000 единиц).

Целью раскройного процесса является изготовление кроя, т.е. разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия. На всех этапах раскройного процесса формируются потребительские свойства изделия. От качества раскройных операций зависят: точное воспроизведение формы деталей, соответствие формы и размеров изделия размеру типовых фигур, симметричность парных деталей, отсутствии перекосов. Для обеспечения формирования этих свойств в одежде в раскройном процессе должен быть соблюден ряд правил. Необходима высокая точность кроя — максимальное соответствие выкроенных деталей лекалам по форме и размеру.

Чтобы исключить разнооттеночность, на всех деталях, paскраиваемых из тканей с ворсом, направление ворса должны быть одинаковым, например, сверху вниз или наоборот. В процессе раскроя должно быть исключено попадание текстильных пороков на видимые части и детали одежды. Кроме того, при раскрое должно быть обеспечено рациональное использование материалов, т.е. потери дорогостоящих тканей должны быть минимальными.

Все операции раскройного процесса делятся на подготовительные и основные.

К подготовительным операциям раскройного процесса относят приемку материалов, конфекционирование, подсортировку тканей в настилы, расчет кусков ткани и подготовку обмелок и трафаретов.

Приемка материалов. Все материалы для одежды, посту­пающие на швейные предприятия, подвергают тщательной проверке по качеству на специальных браковочных станках. Тщательно контролируют правильность их маркировки и ус­тановления сорта. Все обнаруженные при контроле качества пороки отмечают мелом, цветным карандашом, нитками или другими сигналами, прикрепляемыми к кромке материала, чтобы при раскрое они не попали на открытые детали изде­лия. С проверкой качества одновременно осуществляют про­мер кусков по длине и ширине.

Конфекционирование — подбор для каждой модели всех материалов (основных, прокладочных, теплозащитных, меховых приборов, отделки, фурнитуры и др.) по артикулам, цветам, рисункам в строгом соответствии с техническими описания­ми и заказами торговых организаций.

Подсортировка тканей в настилы. Раскрой материалов на предприятиях осуществляется настилами, состоящими из боль­шого количества полотен. Подсортировка тканей — это под­бор кусков в определенные настилы. Высокое качество кроя и нормальные условия раскроя достигаются при соблюдении правил подсортировки: в один настил следует объединять ма­териалы, одинаковые по волокнистому составу (одного или близких артикулов), ширине, рисунку (клетка, полоска), фак­туре (гладкие, ворсовые, с начесом и др.), физико-механичес­ким показателям (растяжимость, жесткость, осыпаемость и др.), цвету.

Расчет кусков тканей имеет большое значение для сни­жения материалоемкости одежды.

Трафарет — это полотно крафт-бумаги или клеенки, на котором по контурам лекал в раскладке пробиты отверстия. Трафареты используют при раскрое материалов для изделий, фасоны которых длительное время не изменяются, например, вольная форма (в прежние годы), белье и др.

Трафарет кладут на настил, припудривают мелом, отчего на верхнем полотне настила остаются пунктир контура деталей.

Более производительно использование обмелок, размноженных на светочувствительной бумаге с помощью светокопировальной машины.

К основным операциям раскройного процесса относятся настилание материалов, разрезание настила, контроль качества кроя и комплектование раскроенных деталей.

Настилание материалов — ответственная операция, влияющая на качество раскроя деталей одежды.

Наиболее распространен способ настилания тканей в разворот. Настилают материалы вручную либо высокопроизводительными настилочными машинами. Высота настилов не превышает 14—15 см, что связано с техническими возможности ми раскройных машин. Длина настилов определяется длине раскладки лекал.

Разрезание настила — сложная и ответственная onepaция требующая высокой квалификации исполнителей.

Разрезают настилы электрическими раскройными машинами — передвижными и стационарными. Передвижными раскройными машинами вырезают крупные детали (полочки, спинки, половинки брюк и др.) и рассекают большие настилы на отдельные секции. Остальные детали вырезают с помощью стационарных ленточных раскройных машин.

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам совмещением с ними выкроенных деталей. Проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

Комплектование раскроенных деталей — это подбор деталей кроя (верх, подкладка, приклад) для изделий ленной модели, размера, длины в один комплект (пачку).

Особенности раскроя трикотажных полотен. Перед paскроем трикотажные полотна выдерживают в свободном состоянии (отлежка) при нормальных атмосферных условиях при температуре 18 ± 2°С и относительной влажности 65 5%. В результате релаксационных процессов, протекающих в трикотаже, происходит естественная усадка и ста­билизируется структура полотна. Сроки отлежки неодинаково для различных полотен: для кулирных и вертелочных — менее 24 ч, основовязаных рашелевых и рашель-вертелочных - не менее 48 ч. Операцию отлежки можно заменить декатировкой, которая ускоряет релаксационные процессы.

Отлежка не устраняет усадку полотна в деталях при раскрое и изготовлении изделий, но позволяет нормировать ее в определенных пределах. Она не исключает также усадку по­лотна в процессе эксплуатации изделий, которая учитывает­ся в обмерных данных готового изделия.

Повышенная растяжимость, закручиваемость краев и дру­гие специфические свойства полотен обусловливают опреде­ленные трудности при выполнении важнейших операций рас­кройного процесса. Так, из-за закручиваемости краев трико­тажа приходится применять при настилании и разрезании специальные зажимы по кромкам настила.

Возможные дефекты кроя. Наиболее распространенные дефекты кроя одежды — обуженные, укороченные или пере­кошенные детали, которые вызывают отклонения в величинах измерений изделия и несоответствие его техническим описа­ниям. Эти дефекты возникают по следующим причинам: не­правильное расположение полотен в настиле (перекос, излиш­няя слабина или натяжение), изношенность или усадка лекал, трафаретов, смещение полотен относительно друг друга в на­стиле, разрезание настила не по контурам деталей.

При невнимательной проверке качества тканей и трикота­жа незамеченные местные пороки внешнего вида материалов могут попасть на открытые части одежды. В случае неправиль­ного конфекционирования изделие может быть изготовлено из плохо подобранных по артикулам, цветам материалов верха, подкладки, отделок, что не соответствует техническим описани­ям на модель и может быть причиной перевода изделия в брак.

В изделиях из рисунчатых материалов часто наблюдается несоответствие направления и расположения рисунка в симмет­ричных деталях. Причина этих дефектов — несовмещение рисунка в смежных полотнах или неправильное расположение лекал симметричных деталей относительно рисунка в раскладке лекал.