Tema_5_ofsetnaya_pechat

Рис. 2.1-71 Замена стапеля в выводном устройстве при помощи подставки с роликами Rollo (KBA)

91

На вставленную подставку с роликами (Rollo) укладываются запечатанные листы, в то время как основной стапель опускается и удаляется из приемного устройства. Затем вставляется пустой поддон, а подставка с роликами убирается, как только поддон займет нужную позицию.

Машина с двумя выводными устройствами, расположенными одно за другим и связанными одним цепным транспортером, показана на рис. 2.1-71. Второе устройство может использоваться как при замене стапеля, так и для хранения макулатуры.

Рис. 2.1-72 Выводное устройство с двумя стапелями и контролем изображения (Lithrone 40, Komori)

Контроль дефектов оттиска На рис. 2.1-72 можно увидеть между приемным устройством и

последней печатной секцией устройство для контроля изображения, которое распознает его дефекты во время печати тиража. Оператор машины получает об этом соответствующий сигнал, а лист автоматически отсекается, переводится и транспортируется к сборнику макулатуры.

Устройство для поперечной разрезки рулона На рис. 2.1-73 представлено устройство для поперечной разрезки

рулонов на листы, размещаемое за самонакладом. Преимущество его состоит в обеспечении печатной машины большим запасом бумаги. С помощью ножевого устройства нарезаются листы, которые в виде каскада подаются в машину.

92

Рис. 2.1-73 Рулонно-листовой самонаклад (КВА)

Рис. 2.1- 74 Машина для двусторонней печати (4/4) без переворачивания листа с одинарными цилиндрами (Jprint 40, Akiyama)

93

Рис. 2.1-75 Машина для двусторонней печати (4/4) без переворачивания листа с цилиндром двойной величины (Lithrone 40 SP, Komori)

Печать на лицевой и оборотной сторонах листа На рис. 2.1-74 и 2.1-75 показаны две машины для двусторонней печати

4/4 (перфекторы, печатающие без переворачивания листа), в которых печатные секции расположены не в ряд одна за другой, а одна над другой. Лист попеременно запечатывается красками сверху и снизу. Такая конструкция машины позволяет экономить площади. Ее длина меньше, чем машины секционного построения с переворачиванием листа. Однако, печатные секции становятся менее доступными, а машина - менее гибкой при эксплуатации (например, печать 6/0 и 8/0 невозможна). Машина, изображѐнная на рис. 2.1-74, оснащена секциями с одинарными печатными цилиндрами и тремя передаточными цилиндрами, причѐм один из них выполнен как цилиндр для печати с оборотной стороны листа. На рис. 2.1-75 показана машина с печатными цилиндрами двойного диаметра, одновременно являющимися передаточными между печатными секциями.

Ирисовая печать Особая оснастка красочного ящика показана на рис. 2.1-76. Разделители

делят красочный ящик на несколько сегментов поперек направления печати. В каждый сегмент красочного ящика заливается различная краска. Таким образом, в одной печатной секции можно печатать в несколько красок (рядом одна с другой) на одном листе. Такой вариант красочного ящика применяется при ирисовой печати, имеющей большое значение для печати ценных бумаг.

94

При уменьшении хода осевого раската краски сливаются на заданном участке, т.е. могут ограниченно смешиваться для получения особых цветовых эффектов. Применение ирисовой печати в газетном производстве показано на рис. 2.1-211, в. Печатная форма закатывается несколькими красками посредством красочных ванн, расположенных одна за другой.

Рис. 2.1-76 Красочный ящик с разделителями для произмодства ирисовой печати в одной печатной секции (КВА)

Движение полотна (подача и послепечатная обработка)

Рулонные офсетные машины имеют конструкцию, включающую различные связующие звенья, обеспечивающие правильное движение полотна между секциями. Как указывалось в разделе 1.6.2, рулонные машины отличаются от листовых не столько конструкцией печатных и красочных аппаратов, сколько узлами машины, обеспечивающими проводку запечатываемого бумажного полотна.

Регулировка натяжения полотна Для точной проводки бумажное полотно должно иметь определѐнный

уровень натяжения, оптимальная величина которого находится между факторами стабильности проводки и опасностью разрыва. Натяжение бумажного полотна необходимо регулировать, поскольку, с одной стороны, его свойства могут меняться от рулона к рулону, а с другой стороны, на него оказывают возмущающее воздействие различные силы.

Самым простым способом натяжения бумажного полотна является применение качающегося или плавающего валика. Он является при этом одновременно измерительным и установочным звеном цепи регулирования

95

(скорость является измеряемой величиной, а нагрузка на полотно - устанавливаемой). Отклонения от среднего положения при регулировании формируют сигнал воздействия на привод перемещения вариатора PIV (клиноременного вариатора с раздвижными коническими шкивами).

Поскольку механическое регулирование инерционно, для современных скоростных рулонных печатных машин применяют системы электронного регулирования. При этом измерительный валик (бумага-ведущий валик), который оснащен датчиками для измерения усилий, выполняет функции измерительного звена. Электронный регулятор преобразует отклонения полученного сигнала от заданного и вырабатывает сигнал управления. Регулирование посредством привода лентоведущих пар осуществляется серводвигателями с частотным управлением. Быстрый обмен информацией уменьшает инерционность управления.

Рис. 2.1-98 - Устройство для подачи рулона бумаги в машину

(Heidelberg)

Применение компенсационных двигателей постоянного тока с передаточным механизмом (HD Harmonic Drive - специальный сверхпонижающий), а также использование передачи с бесступенчатым регулированием (PIV) являются важными нововведениями для реализации

96

систем регулирования натяжения полотна. Особо следует отметить участки, где производится натяжение полотна при помощи натяжного валика. Ими являются зоны перед первой печатной секцией или после рулонной зарядки (устройства для ввода рулона бумаги в машину, рис. 2.1-98). Валики для натяжения полотна можно размещать также после печатных секций. В этом случае говорят о «вытяжных аппаратах». Натяжные валики функционируют при этом как упругие зажимы, т.е. они оснащены пружинящими натяжными роликами для проводки бумажного полотна между ними. Разработки, проводившиеся в течение последних 10-15 лет, показали важность сочетания электроники с механикой (мехатроники) для управления печатными машинами. Применение цифровых систем вызвало изменение функций обслуживающего персонала и его квалификации.

Управление положением полотна по его краю По различным причинам бумажное полотно после рулонной установки

может менять своѐ боковое положение. Это означает, что полотно бумаги изза бокового сдвига рулона на опорной оси рулонной установки может «уходить» от линии необходимого направления движения. Поэтому полотно проводится через поворотную рамку, расположенную в устройстве для ввода рулона в машину. При помощи рамки полотну во время движения может задаваться смещение в сторону (рис. 2.1-98). Этот процесс происходит автоматически посредством регулятора, который связан с измерительным датчиком для контроля края полотна. Измерительные датчики работают на разных физических принципах от простых световых фотоэлектрических, пневматических, ультразвуковых, инфракрасных и до камер, выполненных на приборах с зарядовой связью ПЗС. При этом определяют участки, где должна производиться регулировка: по средней линии полотна (два измерительных датчика) или на его краю, слева или справа.

Регулировка приводки В многокрасочной печати принципиально различают приводку по

окружности и осевую приводку, приводку печати лицевой и оборотной стороны оттиска при двусторонней печати и приводку линии резки в фальцевальном аппарате. Кроме того, производится диагональная приводка в случае, если форма копировалась с перекосом и ее необходимо исправить посредством положения цилиндра (или смещения формной пластины), а также для исправления эффекта увеличения размеров листа (Fan-out), произошедшего под влиянием увлажнения и давления. По стандарту DIN отклонение в приводке для разных видов многокрасочной печати в немецком языке имеет разное название. В цветной многокрасочной печати оно называется отклонением в приводке, а в печати лица и оборота - сдвигом приводки. С целью единообразия и в соответствии с принятой повсеместно практикой, как правило, говорят об отклонении.

Регуляторы приводки, которые размещены в машине, в процессе печати регистрируют отклонения. В машинах глубокой печати регуляторы являются

97

обязательным элементом систем управления. Аналогичные устройства используются в рулонных офсетных газетных ротационных печатных машинах. Устройства посредством оптических сенсоров распознают отклонение по приводочным меткам. Регулятор осуществляет корректировку перемещения формного цилиндра или полотна при помощи серводвигателей.

Регуляторы приводки работают по хорошо зарекомендовавшему себя принципу. Приводочные метки на полосе печатаются на белом поле или на местах без элементов печатного изображения на каждом оттиске. Отклонения от заданного положения измеряются оптико-электронным путѐм, после чего регулятор вычисляет и подает корректировочный импульс на каждый серводвигатель. Системы приводки могут распознавать очень малые приводочные метки. Часто они составляют долю квадратного миллиметра, поэтому на печатном изображении не видны, не мешают и могут легко расставляться. Концепции индивидуального электрического привода, применяемые в настоящее время в машинах для газетной печати, позволяют обеспечить оптимальное перемещение цилиндров для обеспечения точной приводки.

Новейшими разработками являются регистрация на оттиске и показ на экране (например, для оценки оператором) приводки по печати вместе с ее другими параметрами, такие, как контроль изображения, колориметрия, определяемыми при помощи специальных измерительных элементов, видеокамер и увеличительной оптики. Регулировка приводки линии резки особенно необходима для фальцаппаратов при изменениях скоростного режима для согласования процесса печати и фальцовки.

Управление эффектом расширения полотна («Fan-out»)

Регулировка осевой приводки и управление ей - это в первую очередь проблема газетной печати. На одном формном цилиндре часто устанавливаются четыре отдельные печатные формы в поперечном направлении движению полотна. Каждая форма при еѐ изготовлении может иметь необходимость в осевой приводке (рис. 8.1-4). Обычное устройство для регулировки осевой приводки может перемещать только весь формный цилиндр. При печати имеет место эффект деформации бумажного полотна - так называемый «Fan-out», т.е. его расширение по мере прохождения от одного печатного контакта к другому. С помощью печатных форм необходимо компенсировать такие деформации полотна в осевом направлении.

Для компенсации эффекта расширения бумажного полотна «Fan-out» на практике отдельные пластины на формном цилиндре при установке немного смещаются от средней линии к внешней стороне, но на величину, несколько меньшую, чем это соответствовало бы растяжению полотна согласно эффекту «Fan-out». Точная регулировка выполняется посредством так

98

называемого устройства для регулирования осевой приводки изображения, представленного на рис. 2.1-99.

Рис. 2.1-99 - Устройство регулирования осевой приводки изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения бумажного полотна

(TKS)

Оно в простейшем исполнении состоит из набора роликов, которые с обеих сторон воздействуют на бумажное полотно и способствуют его волнообразной поперечной деформации. Применяются решения, которые во избежание эффектов, снижающих качество (например, отмарывание краски), обеспечивают вращение роликов со скоростью движения полотна, не вызывая тем самым появление дефектов на оттиске.

Устройство для продольной резки На газетных ротационных машинах двойной ширины полотно перед

фальцевальными воронками должно разделиться на две половины. В случае таблоидных продуктов, которые печатаются на рулонных офсетных машинах, полотно режется по середине (рис. 2.1-113). Посредством продольной резки из целого полотна образуется несколько отдельных полотен. Любой контакт резальных устройств с полотном отрицательно отражается на его прохождении в машине. Продольная резка создаѐт опасность разрыва полотна из-за концентрации напряжений в зоне надреза.

99

Поэтому натяжение полотна на участке продольной резки не должно быть высоким. Для этого до и после устройства для продольной резки располагаются натяжные валики, которые позволяют регулировать натяжение, делая его оптимальным.

Устройства, применяемые для резки, различают по конструкции ножей. Используются чашечные ножи, работающие по принципу ножниц, а также дисковый нож (тупой), взаимодействующий с опорной поверхностью (рис. 7.2-9). При первом варианте по принципу действия ножниц взаимодействует один верхний и один нижний нож, а при втором - нож давит на закалѐнный полированный валик, в то время как бумага проходит между ними. В исследованиях, проводимых в настоящее время, испытываются способы продольной резки с помощью струи воды высокого давления. Но на практике этот метод пока не нашѐл применения.

Поворотная штанга Следующим элементом проводки полотна, который может привести к

изменению натяжения или положения полотна, является поворотная штанга

(рис. 2.1-100).

100