Tema_5_ofsetnaya_pechat

чаще применяются и в листовых, так как устройства зажимных планок обеспечивают их быструю замену (рис. 2.1-47).

Рис. 2.1-47 Закрепление офсетного полотна Для того чтобы диаметр офсетного цилиндра соответствовал диаметру

контактного кольца, используются калиброванные листы поддекельной бумажной подложки (рис. 2.1-45). Также используются подложки, уже наклеенные на офсетный цилиндр. И наконец, лист, вставленный между офсетным полотном и наклеенной подложкой, может компенсировать оставшиеся небольшие колебания по толщине в зоне переноса краски.

Длина развѐртки окружности цилиндра Длина печати или длина развертки изображения на офсетном оттиске в

направлении подачи может уменьшаться по сравнению с длиной изображения на печатной форме при подкладывании под нее калибровочных листов (на рис. 2.1-45 длина развертки не показана). В частности, при многокрасочной печати могут произойти отклонения в приводке, которые можно компенсировать посредством более «короткой» печати первой краской. Для этого в первой печатной секции под пластину подкладывается калибровочный лист. Подложка в 0,1 мм даѐт уменьшение длины печатного изображения примерно на 0,4 мм по сравнению с печатью при обычной геометрии цилиндра.

Для современных концепций сокращения времени на вспомогательные операции такая корректировка длины печати не подходит, так как занимает много времени, что совершенно неприемлемо при малых тиражах. Более эффективно на этапе допечатных процессов учитывать возможную деформацию бумаги посредством корректировки масштаба изображения на фотоформах или самих формах. Остается также возможность печатать первой краску изображения с некоторым уменьшением. Для этого на

61

формный цилиндр первой секции приклеивают подложку так, чтобы суммарная толщина полотна и подложки была несколько больше, чем на цилиндрах следующих секций.

Переворачивание листа.

Печать на лицевой и оборотной стороне Переключение проводки листа с односторонней печати на лицевой

стороне на двустороннюю печать с лицевой и оборотной сторон предполагает наличие соответствующего устройства переворота между печатными секциями. Оно перехватывает лист за заднюю кромку без снижения скорости печати (рис. 2.1-32,б).

Машины для двусторонней печати называются также перфекторами («Perfector-Maschine»). В них запечатывание листа с лицевой на оборотную сторону производится одним или тремя цилиндрами (без перехвата за заднюю кромку). На рис. 2.1-48 и 2.1-49 изображены две различные по конструкции системы переворачивания листа: одноцилиндровое и трѐхцилиндровое листопереворачивающее устройство.

62

Рис. 2.1-48 Устройства для переворачивания листа (одноцилиндровая система): система MAN Roland (а); система Konig&Bauer (Rapida 72) (б)

63

Рис. 2.1-49 Устройства для переворачивания листа (трѐхцилиндровая система): система Heidelberg (а); вид передаточного цилиндра (Heidelberg) (б); система Konig&Bauer (Rapida 104) (в)

При переворачивании лист проводится в обратном направлении, когда захваты принимают заднюю кромку листа, которая после переворачивания становится передней кромкой для последующего этапа печати. При монтаже формы очень важно, чтобы для двусторонней печати как на передней, так и на зад ней кромке листа оставлялось поле для захватов. При таком переворачивании по ходу проводки листа наряду с упрощением работы достигается повышение производительности машины посредством получения двустороннего оттиска.

После получения на машине только одностороннего оттиска стапель необходимо перевернуть для второго прогона. При переворачивании листа слева направо следует изменить боковые упоры с учетом изменения положения боковой кромки.

64

В переворачивающем устройстве глубина продвижения края листа внутрь захватов соответствует обычной длине. Таким образом, сохраняются наклад и выравнивание листа, подаваемого в машину.

Термин «печать с лица и оборота» сложился исторически и в значительной мере относится к качеству поверхности обеих сторон незапечатанного листа. Он возник в силу особенностей производства бумаги (отчасти также последовательности запечатывания сторон при прогоне через машину). Более высококачественная сторона бумаги, так называемая «лицевая - сеточная сторона», предназначалась для печати иллюстраций, а оборотная сторона бумаги - для текстов и штриховых изображений. Этих различий в настоящее время не существует, так как обе стороны современной бумаги идентичны. Но, как и прежде, сторона с высококачественной многокрасочной печатью называется «лицевой стороной», а «оборотная сторона» - с однокрасочной печатью. При двусторонней печати она запечатывается первой.

Мотивацией конструктивных разработок для машин двусторонней печати, которые за один прогон производят четырѐхкрасочную печать как на лице, так и оборотной стороне, явились экономические причины. Затраты на проводку листа через машину второй раз для печати на оборотной стороне значительно выше, чем печать сразу на двух сторонах за один прогон. На первой ступени развития техники для двусторонней печати на оборотной стороне выполнялась только однокрасочная печать. Нанесение одного единственного красочного слоя намного проще, чем целой триады, поскольку краска очень быстро впитывается бумагой и не отмарывается на следующих печатных цилиндрах.

При однокрасочной печати на оборотной стороне не существует опасности возникновения дефектов, таких, как смазывание печатной краски или дробление (дублирование).Для однокрасочной печати на оборотной стороне существуют специальные печатные секции. Схема одной из них показана на примере (рис. 2.1-50).

65

Рис. 2.1-50 Секция для печати на оборотной стороне, печать на упаковке

(Roland 900, MAN Roland)

Разновидности схем машин, когда лист запечатывается снизу непосредственно на передаточном цилиндре, изображены на рис. 2.1-74, 2.1- 75.

Печать по схеме 4 + 4 краски Для современных машин, на которых за один прогон можно

запечатывать лицевую и оборотную сторону без качественных различий, не имеет значения последовательность запечатывания сторон. Технологические разработки предоставили возможность построения восьмикрасочных машин с большой точностью проводки листа и при реализации специальных противоотмарывающих поверхностей печатных цилиндров для печати на оборотной стороне. Существуют устройства переворачивания листа после нанесения четырѐх красок. Поэтому за один прогон машины лист может быть запечатан по схеме «четыре плюс четыре» (4 + 4). При этом после переворачивания листа еще не закрепившиеся окончательно краски в следующих печатных секциях ложатся на поверхность печатных цилиндров.

Опыт по полному закреплению краски без дополнительных устройств, чтобы не было еѐ отмарывания, полностью не удался, за исключением УФкрасок и при использовании соответствующей промежуточной сушки. В настоящее время допускают незакрепление краски вплоть до самой последней печатной секции. Свежая печатная краска меньше склонна к наслоению, однако печатная машина становится более чувствительной к дефекту дублирования. Смещение в 10 мкм при линиатуре растра 60 лин/см приводит к дублированию, распознаваемому невооружѐнным глазом.

При помощи соответствующих конструктивных мер лист после переворачивания можно проводить так же точно, как и в машинах без переворачивания. На рис. 2.1-51 изображены технические детали машин для

66

двусторонней печати. На нем показано пневматическое устройство на цилиндре-накопителе для удержания и выравнивания задней кромки листа (схема «а»). На схеме «б» показана структура внешнего покрытия печатного цилиндра.

Рис. 2.1-51 Выравнивание задних кромок листа посредством его натяжения на цилиндре-накопителе при помощи поворотных прсосов (Heidelberg) (а); облагороженная поверхность печатного цилиндра при применении специального материала и структуры поверхности во избежание отмарывания краски (Heidelberg) (б)

Существуют поверхностные покрытия, например, силиконовое, на котором без специального структурирования, а только за счет поверхностных физических эффектов можно избежать отмарывания или расслоения краски. После последней печатной секции краски должны быстро высыхать, хотя при печати оттисков в остальных секциях они остаются еще незакрепленными. Чем лучше красочный слой закрепляется на листе, тем раньше он может укладываться в стапель без опасности отмарывания. Поскольку оба требования к процессу закрепления краски противоречат друг другу, то они не могут быть выполнены в машине одновременно в полном объѐме.

67

Из этого следует, что для восьмикрасочных машин, работающих на больших скоростях, потребуется больше противоотмарывающего порошка, чем для тех, которые имеют меньше секций. Развитие печатного оборудования имеет тенденцию к построению машин с большим количеством секций (6/6), чтобы имелась возможность наносить дополнительные декоративные краски. Кроме того, для облагораживания поверхности используются лакировальные аппараты - как для покрытия всей поверхности, так и ее отдельных участков в комбинации со специальными сушильными устройствами (до и после переворачивания).

Варианты печати по схеме 4 + 4

Особым конструктивным вариантом печати по схеме 4 + 4 (4/4) является машина-перфектор для двусторонней печати, которая за один прогон запечатывает лист попеременно: снизу и сверху (рис. 2.1-74 и 2.1-75). Печатные цилиндры нижних печатных секций одновременно выполняют функцию передаточных цилиндров для верхних печатных секций. И наоборот, верхние секции печатают на передаточных цилиндрах нижних печатных секций. Подобно рулонному офсету, четыре сдвоенные печатные секции следуют одна за другой и требуется два уровня их обслуживания: верхний и нижний. Таким образом, получаются более короткие машины для двусторонней многокрасочной печати. При этом, однако, увеличивается высота конструкции из-за многоярусного построения. При такой концепции построения машины нет необходимости в переворачивании листа за заднюю кромку. С другой стороны, у машины нет гибкости в вариантах красочности. Этим преимуществом обладают машины с универсальными устройствами для переворачивания листа.

На обычном производстве восьмикрасочные машины используются не только для двусторонней печати (4/4), но и для выполнения заказов по схеме печати 8/0. При высоких требованиях к качеству существует стремление запечатывать оттиск декоративными специальными красками, а не получать их путем автотипного смешения триадных красок - пурпурной, голубой, жѐлтой и чѐрной. Разделение декоративных красок и растрового изображения позволяет целенаправленно управлять отдельными участками изображения на оттиске, что обеспечивает в конечном итоге сокращение времени наладки машин.

Выводное устройство

После печати оттиски выводятся на приемный стапель. Самым простым технологическим решением является выводное устройство (рис. 2.1-52), которое реализовано на некоторых машинах малого формата, когда оттиск подается роликами на приемный лоток. Как правило, требуется получить

68

приемный стапель, на котором каждый отдельный выведенный лист укладывается ровно. Поэтому выводное устройство любой листовой офсетной машины оснащено сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же положении. Формирование ровной стопы необходимо для отделочных процессов, чтобы перед выполнением дальнейших работ избежать ручного или автоматического выравнивания листов.

Рис. 2.1-52 Приемный лоток выводного устройствана однокрасочной офсетной машине малого формата (Heidelberg)

Выводное цепное устройство (рис. 2.1-18) транспортирует лист от последнего печатного цилиндра к приемному стапелю. Различаются машины с высокостапельной и низкостапельной приѐмкой (обычный вывод), а также машины с удлинѐнной приѐмкой.

Вывод на низкостапельную приѐмку (рис. 2.1-21) является самой компактной и недорогой конструкцией. Короткий цепной транспортер доставляет лист, как правило, горизонтально от печатного цилиндра к стапелю. Высота стопы может составить не более 50 см в зависимости от типа машины. Для обычных малых тиражей такая высота стопы на приѐмке является достаточной (около 1000-5000 листов).

69

При больших тиражах на высокоскоростных машинах и запечатывании толстых материалов требуется больше времени для замены стапеля, поэтому пред почтение отдаѐтся выводу листов на высокостапельную приѐмку с высотой стопы более 1 м (около 10 000 листов бумаги с плотностью 100 г/м2, толщина около 0,1 мм). Такое количество листов выводится, как правило, за один час. При печати на картоне сами машины следует устанавливать выше, чтобы в самонакладе и в выводном устройстве можно было разместить более высокие стапели. При выводе листов на высокостапельную приѐмку (рис. 2.1-18) они проходят более длинный путь от печатного цилиндра до стапеля.

При высокой скорости работы машины лѐгкая бумага склонна к деформациям, а незакрепленная краска при контакте с деталями выводного устройства может смазываться. Воздушные потоки, вызванные движением захватов, приводят к вибрации листов. Специальные аэродинамические исследования позволили путем оптимизации и применения специальных элементов проводки листа устранить эти явления. Поток воздуха, который создается, например, между направляющими и оттиском (рис. 2.1-18 и 2.1- 56,а), удерживает его на определѐнном расстоянии от поверхностей. Такая проводка листов в выводном устройстве позволяет получать оттиски без отмарывания (раздел 13.1.3.4 и рис. 13.1-53).

Рис. 2.1-53 Механизм торможения листа (Spidmaster SM 74, Heidelberg)

Участки проводки листов к приемному стапелю могут быть использованы для размещения сушильных агрегатов: инфракрасной и ультрафиолетовой сушки, систем обдува и циркуляции воздуха. Также устанавливают устройства для нанесения и отсоса противоотмарывающего порошка. Часто этого пространства недостаточно для размещения всех аппаратов. Тогда необходима так называемая удлинѐнная приемка (рис. 2.1- 57 и 1.7-2), включающая сушильные устройства. Удлинѐнная приемка имеет преимущество, которое заключается в том, что для закрепления краски предоставляется больше времени и иногда отпадает потребность в

70