- •Вопрос 1 Дать определение понятиям «Материаловедение» и «Металловедения».
- •Вопрос 2 Термическая обработка стали – закалка и нормализация.
- •Вопрос 1 Краткий исторический обзор применения металлических и неметаллических сплавов.
- •Вопрос 2. Назначение и сущность термической обработки холодом.
- •Вопрос 1 Вклад отечественных ученных в развитие науки материаловедение.
- •Вопрос 2. Сущности и технология поверхностной закалки.
- •Вопрос 1 Классификация металлов и конструкционных материалов и их стандартизация.
- •Вопрос 2 Понятия закаливаемости и прокаливаемости стали.
- •Вопрос 1 Триботехнические материалы их назначение и области применения в автомобилестроении.
- •Вопрос 2 Назначение, виды термического отпуска и естественное и искусственное строение.
- •Вопрос 1 Агрегатные состояние вещества и их характеристика
- •Вопрос 2 Виды оборудования для термической обработки и контрольно-измерительные приборы.
- •Вопрос 1 Строение металлов, основные виды кристаллических решеток и единицы измерения их параметров.
- •Вопрос 2 Дефекты при термической обработке
- •Вопрос 1 Реальное строение кристаллов и дефекты кристаллической решетки
- •Вопрос 2 Упрочнение металла пластической деформацией. Явление наклепа (нагартовки), области применения.
- •Вопрос 1 Привести схемы точечных дефектов (вакансию, замещенный и внедренные атомы).
- •Вопрос 2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Сущность явления возврата и рекристаллизации.
- •Вопрос 1 Понятие анизотропии свойств металлических кристаллов металлических сплавов.
- •Вопрос 2 Сущность упрочнение металла наплавкой и распылением.
- •Вопрос 1 Полиморфные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании и остывании железа. Привести кривую охлаждения.
- •Вопрос 2 Сущность термомеханической обработки, ее виды и их краткая характеристика.
- •Вопрос 1 Магнитные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании. Привести зависимость ферро-магнитных свойств Fe, Co, Ni от температуры.
- •Вопрос 2 Технология химико-термической обработки стали, ее назначение и виды.
- •Вопрос 1 Механизм кристаллизации металлов. Представить макроструктуру стального слитка.
- •Вопрос 2 Сущность цементации, ее виды, назначение и области применения в автопроизводстве.
- •Вопрос 1 Краткая характеристика основных методов изучения химического состава и строения металлов и сплавов.
- •Вопрос 2 Азотирование, его назначение и технология проведения.
- •Билет 16.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 19.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 20.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 23.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 24.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 26
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 27
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
Билет 16.
1Вопрос.
К основным свойствам металлов и сплавов относятся:
Физические:
плотность (представляет собой величину, равную отношению массы металла к занимаемому им объему);
теплопроводность (способность металла передавать тепловой поток);
электропроводность (способность металла проводить электрический ток);
теплоемкость (свойство металлов поглощать при нагревании определенное количество теплоты);
тепловое расширение (приращение объема металла при нагреве);
температура плавления (температура при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое).
Механические - способность сопротивляться деформации под действием вешних нагрузок. К ним относятся:
прочность (способность металлов воспринимать, не разрушаясь, различные виды нагрузок, вызывающих внутренние напряжения и деформации);
пластичность (способность сплавов под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры);
твердость (способность металлов и сплавов сопротивляться внедрению в него более твердого тела);
ударная вязкость (свойство сплава, по которому оценивают его сопротивление хрупкому разрушению);
усталость (свойство металлов изменять механические и физические характеристики под действием циклически изменяющихся нагружений во время деформации и напряжений);
ползучесть (способность сплавов к медленной и непрерывной пластической деформации при действии постоянной нагрузки или напряжения).
Химические – способность металлов и сплавов взаимодействовать с внешней средой и окисляться.
Технологические – характеризуются способностью металлов и сплавов подвергаться различным видам технологической обработки(давление, резание, литье, сварка).
2Вопрос.
Цианирование - технологический процесс, одновременного насыщения поверхностного слоя деталей углеродом и азотом.
Цианирование повышает твердость и износоустойчивость поверхностного слоя деталей, а также увеличивает сопротивляемость их коррозии.
Различают:
Твердое цианирование - применяется в мелкосерийном производстве. В качестве карбюризатора применяют цианистые соли.
Жидкое цианирование – проводится в расплавленных цианистых солях. После цианирования детали подвергают закалке и низкому отпуску.
Газовое цианирование – осуществляется в смеси, состоящей из 75% науглероживающих и 25% азотирующих газов.
Главный недостаток: цианистые соли ядовиты, поэтому этот процесс проводят в специально выделенных помещениях, в которых строго соблюдается ТБ.
Билет 17.
1Вопрос.
Конструкционной прочностью материалов называют комплекс прочностных свойств, которые находятся в наибольшей корреляции со служебными свойствами данного изделия. Конструкционная прочность зависит от качества материала, конструктивных особенностей детали, технологии ее изготовления и условий эксплуатации.
Основными показателями характеризующими конструкционную прочность являются:
Конструкционные особенности детали (форма, размеры );
Механизмы разных видов разрушения детали;
Состояние материала в поверхностных слоях детали;
Изменения, происходящие в поверхностных слоях детали, приводящие к отказам при работе.