- •Вопрос 1 Дать определение понятиям «Материаловедение» и «Металловедения».
- •Вопрос 2 Термическая обработка стали – закалка и нормализация.
- •Вопрос 1 Краткий исторический обзор применения металлических и неметаллических сплавов.
- •Вопрос 2. Назначение и сущность термической обработки холодом.
- •Вопрос 1 Вклад отечественных ученных в развитие науки материаловедение.
- •Вопрос 2. Сущности и технология поверхностной закалки.
- •Вопрос 1 Классификация металлов и конструкционных материалов и их стандартизация.
- •Вопрос 2 Понятия закаливаемости и прокаливаемости стали.
- •Вопрос 1 Триботехнические материалы их назначение и области применения в автомобилестроении.
- •Вопрос 2 Назначение, виды термического отпуска и естественное и искусственное строение.
- •Вопрос 1 Агрегатные состояние вещества и их характеристика
- •Вопрос 2 Виды оборудования для термической обработки и контрольно-измерительные приборы.
- •Вопрос 1 Строение металлов, основные виды кристаллических решеток и единицы измерения их параметров.
- •Вопрос 2 Дефекты при термической обработке
- •Вопрос 1 Реальное строение кристаллов и дефекты кристаллической решетки
- •Вопрос 2 Упрочнение металла пластической деформацией. Явление наклепа (нагартовки), области применения.
- •Вопрос 1 Привести схемы точечных дефектов (вакансию, замещенный и внедренные атомы).
- •Вопрос 2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Сущность явления возврата и рекристаллизации.
- •Вопрос 1 Понятие анизотропии свойств металлических кристаллов металлических сплавов.
- •Вопрос 2 Сущность упрочнение металла наплавкой и распылением.
- •Вопрос 1 Полиморфные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании и остывании железа. Привести кривую охлаждения.
- •Вопрос 2 Сущность термомеханической обработки, ее виды и их краткая характеристика.
- •Вопрос 1 Магнитные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании. Привести зависимость ферро-магнитных свойств Fe, Co, Ni от температуры.
- •Вопрос 2 Технология химико-термической обработки стали, ее назначение и виды.
- •Вопрос 1 Механизм кристаллизации металлов. Представить макроструктуру стального слитка.
- •Вопрос 2 Сущность цементации, ее виды, назначение и области применения в автопроизводстве.
- •Вопрос 1 Краткая характеристика основных методов изучения химического состава и строения металлов и сплавов.
- •Вопрос 2 Азотирование, его назначение и технология проведения.
- •Билет 16.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 19.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 20.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 23.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 24.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 26
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 27
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
Вопрос 1 Понятие анизотропии свойств металлических кристаллов металлических сплавов.
Анизатропия- различие свойств монокристаллов в зависимости от направления воздействия нагрузок. Обусловлена неодинаковым расположением и плотностью атомов в зависимости от плоскости и направления. Аморфные тела изотропны, т.е все их свойства одинаковы во всех направлениях.
Реальный металл состоит из многих кристаллов, в 1 см кубич. такого металла содержится дестки тысяч кристаллов.. У кристаллов произвольная ориентировка, что приводит к тому, что в любом направлении располагается одинаковое количество кристаллов. В результате получается, что свойства такого поликристаллического сплава одинаковы во всех направлениях, хотя свойства отдельного кристалла разные. Это явление называется квазиизотропий, или ложной изотропностью.
Вопрос 2 Сущность упрочнение металла наплавкой и распылением.
Наплавка- это процесс, при котором на поверхность детали наносится слой металла требуемого состава. Наплавку применяют при ремонте изношенных деталей для восстановления их начальных размеров. Для наплавочных работ используются углеродистые и легированные стали, сплавы на основе никеля, меди, кобальта. Ручная дуговая наплавка металлическими электродами- самый постой способ. Автоматическая наплавка под флюсом обеспечивает большой объем ванные жидкого металла. Наиболее часто используют технологию наплавки для изготовления деталей с высокими износостойкими, жаропрочными, коррозионно-стойкими свойствами.
Распыление- нанесение металлического покрытия на поверхность детали методом осаждения на ней жидкого металла, распыляемого газовой струей. Процесс распыления заключается в подаче металлической проволоки к источнику тока. В зависимости от использования источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ. Применяют проволоки: медные, аллюминиевые, стальные, цинковые, а также стекла, эмали. Распыление применяют для защиты от изнашивания, коррозии.
Билет 12
Вопрос 1 Полиморфные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании и остывании железа. Привести кривую охлаждения.
Полиморфизм(аллотропия)- существования одного металла в нескольких кристаллических формах. Это свойство металла изменять тип и размеры кристаллических решеток при нагревании и охлаждении. Превращение одной формы в другую при нагреве чистого металла сопровождается поглощением тепла и происходит при постоянной температуре. При охлаждении происходит выделение тепла ( выделение скрытой теплоты превращение) теоретически при такой же температуре, что и при нагреве. Полиморфное превращение- переход из одного типа кристаллической решетки в другую. Железо имеет 2 температуры полиморфного превращения : 911 и 1392 градусов. Полиморфные превращения наблюдаются у марганца, железа. Полиморфное превращения обозначается греческими буквами. Ниже 911 железо существует в форме а, при 911 объемноцентрированная решетка Fea переходит в гранецентрированную Fey, которая при 1392градусов превращается в объемноцентрированную. При температуре 768 остановка на кривой охлаждения, связанная с изменением магнитных свойств. Выше 768- железо немагнитно, его называют b- железом. Полиморфное превращения сопровождаются изменением в твердом состоянии структуры металла, его свойств.