- •Вопрос 1 Дать определение понятиям «Материаловедение» и «Металловедения».
- •Вопрос 2 Термическая обработка стали – закалка и нормализация.
- •Вопрос 1 Краткий исторический обзор применения металлических и неметаллических сплавов.
- •Вопрос 2. Назначение и сущность термической обработки холодом.
- •Вопрос 1 Вклад отечественных ученных в развитие науки материаловедение.
- •Вопрос 2. Сущности и технология поверхностной закалки.
- •Вопрос 1 Классификация металлов и конструкционных материалов и их стандартизация.
- •Вопрос 2 Понятия закаливаемости и прокаливаемости стали.
- •Вопрос 1 Триботехнические материалы их назначение и области применения в автомобилестроении.
- •Вопрос 2 Назначение, виды термического отпуска и естественное и искусственное строение.
- •Вопрос 1 Агрегатные состояние вещества и их характеристика
- •Вопрос 2 Виды оборудования для термической обработки и контрольно-измерительные приборы.
- •Вопрос 1 Строение металлов, основные виды кристаллических решеток и единицы измерения их параметров.
- •Вопрос 2 Дефекты при термической обработке
- •Вопрос 1 Реальное строение кристаллов и дефекты кристаллической решетки
- •Вопрос 2 Упрочнение металла пластической деформацией. Явление наклепа (нагартовки), области применения.
- •Вопрос 1 Привести схемы точечных дефектов (вакансию, замещенный и внедренные атомы).
- •Вопрос 2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Сущность явления возврата и рекристаллизации.
- •Вопрос 1 Понятие анизотропии свойств металлических кристаллов металлических сплавов.
- •Вопрос 2 Сущность упрочнение металла наплавкой и распылением.
- •Вопрос 1 Полиморфные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании и остывании железа. Привести кривую охлаждения.
- •Вопрос 2 Сущность термомеханической обработки, ее виды и их краткая характеристика.
- •Вопрос 1 Магнитные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании. Привести зависимость ферро-магнитных свойств Fe, Co, Ni от температуры.
- •Вопрос 2 Технология химико-термической обработки стали, ее назначение и виды.
- •Вопрос 1 Механизм кристаллизации металлов. Представить макроструктуру стального слитка.
- •Вопрос 2 Сущность цементации, ее виды, назначение и области применения в автопроизводстве.
- •Вопрос 1 Краткая характеристика основных методов изучения химического состава и строения металлов и сплавов.
- •Вопрос 2 Азотирование, его назначение и технология проведения.
- •Билет 16.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 19.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 20.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 23.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 24.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 26
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 27
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
Вопрос 1 Механизм кристаллизации металлов. Представить макроструктуру стального слитка.
Кристализация- процесс образования кристаллов в металлах при переходе из жидкого состояния в твердое. Первичная кристаллизация- образование кристаллов из жидкости в процессе затвердевания металла; Вторичная- изменение кристаллического строения металла в твердом состоянии. Что касается механизма кристаллизации металлов, то Д.К. Чернов установил, что механизм кристаллизации состоит из зарождения центров кристаллизации и роста кристаллов их этих центров. Процесс кристализации образуется тем быстрей, тем больше зародышей образуются в единицу времени. Чем больше скорость образования зародышей, тем меньше скорость их роста. Чем меньше кристалл, тем более высокие свойства. Реальный процесс кристаллизации можно изучить по строению стального слитка, описанным Черновым. Структура стального слитка состоит из 3 зон:
Первая зона состоит из дезориентированных мелких кристаллов-дендритов, полученных из-за быстрого переохлаждения и образования большого количества центров кристаллизации.
Вторая зона- столбчатые кристаллы, полученные вследствие уменьшения степени переохлаждения стали. В результате из зародыша начинают расти в направлении отвода тепла столбчатые кристаллы.
Третья зона- зона равновесных кристаллов, так как в центре уже нет определенной направленности отдачи тепла. В строении слитка различают усадочные и газовые раковины и пузыри.
Вопрос 2 Сущность цементации, ее виды, назначение и области применения в автопроизводстве.
Цементация- технологический процесс насыщения поверхностного слоя низкоуглеродистых сталей углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Цементация изменяет химический состав и структуру поверхностного слоя, следовательно, изменяются свойства. Цементации подвергаются детали, которые работают на износ и на удар. При термической обработке после цементации получают высокую твердость поверхности при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, что повышает износоустойчивость. Существует 3 вида цементации:
Твердым карбюризатором
Жидкая
Газовая
Твердая цементация является наиболее старым процессом. В качестве карбюризатора используют смесь древесного угля(70%), углекислого бария (20-25%) и углекислого кальция (3-5%). Детали помещают в железные ящики, засыпают карбюризатором и помещают в печь при температуре 930-950градусов в течение 5-10часов. После подвергают закалке и отпуску. Недостаток такого процесса: трудоемкость, невысокая производительность.
Жидкая цементация- осуществляется путем погружения детали в соляные ванны при температуре 830-850градусов, карбюризатором являются сода, поваренная соль). Длительность процесса 0,5-2ч, глубина цементирования 0,2-0,3мм. Преимущества: равномерность нагрева, возможность непосредственной закалки после выемки из ванны.
Газовая цементация- заключается в насыщении поверхностного слоя детали углеродом в атмосфере углеродосодержащих газо (метана, окиси углерода). Процесс проходит в закрытых печах, при температуре 930-9050градусов. Процесс насыщения поверхностного является более экономичным. Цементацию проводят так, что содержание углерода не превышает 1,1-1,2%, глубина цементации 0,5-1,5мм. Цементация в автопроизводстве используется для осей, валов, зубчатых колес, рычагов, деталей подшипников.
Билет 15