- •Вопрос 1 Дать определение понятиям «Материаловедение» и «Металловедения».
- •Вопрос 2 Термическая обработка стали – закалка и нормализация.
- •Вопрос 1 Краткий исторический обзор применения металлических и неметаллических сплавов.
- •Вопрос 2. Назначение и сущность термической обработки холодом.
- •Вопрос 1 Вклад отечественных ученных в развитие науки материаловедение.
- •Вопрос 2. Сущности и технология поверхностной закалки.
- •Вопрос 1 Классификация металлов и конструкционных материалов и их стандартизация.
- •Вопрос 2 Понятия закаливаемости и прокаливаемости стали.
- •Вопрос 1 Триботехнические материалы их назначение и области применения в автомобилестроении.
- •Вопрос 2 Назначение, виды термического отпуска и естественное и искусственное строение.
- •Вопрос 1 Агрегатные состояние вещества и их характеристика
- •Вопрос 2 Виды оборудования для термической обработки и контрольно-измерительные приборы.
- •Вопрос 1 Строение металлов, основные виды кристаллических решеток и единицы измерения их параметров.
- •Вопрос 2 Дефекты при термической обработке
- •Вопрос 1 Реальное строение кристаллов и дефекты кристаллической решетки
- •Вопрос 2 Упрочнение металла пластической деформацией. Явление наклепа (нагартовки), области применения.
- •Вопрос 1 Привести схемы точечных дефектов (вакансию, замещенный и внедренные атомы).
- •Вопрос 2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Сущность явления возврата и рекристаллизации.
- •Вопрос 1 Понятие анизотропии свойств металлических кристаллов металлических сплавов.
- •Вопрос 2 Сущность упрочнение металла наплавкой и распылением.
- •Вопрос 1 Полиморфные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании и остывании железа. Привести кривую охлаждения.
- •Вопрос 2 Сущность термомеханической обработки, ее виды и их краткая характеристика.
- •Вопрос 1 Магнитные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании. Привести зависимость ферро-магнитных свойств Fe, Co, Ni от температуры.
- •Вопрос 2 Технология химико-термической обработки стали, ее назначение и виды.
- •Вопрос 1 Механизм кристаллизации металлов. Представить макроструктуру стального слитка.
- •Вопрос 2 Сущность цементации, ее виды, назначение и области применения в автопроизводстве.
- •Вопрос 1 Краткая характеристика основных методов изучения химического состава и строения металлов и сплавов.
- •Вопрос 2 Азотирование, его назначение и технология проведения.
- •Билет 16.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 19.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 20.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 23.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 24.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 26
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 27
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
Вопрос 1 Краткая характеристика основных методов изучения химического состава и строения металлов и сплавов.
Чтобы получить полную информацию о свойствах, необходимо определить хим.состав.
Химический состав сплава-определяется с помощью химического, спектрального, рентгеноскопического и микрорентгеноспектрального методов. Химический метод анализа дает точное содержание составляющих сплавов, но он долгий по времени. Спектральный метод не обеспечивает большой точности, но определяет в течение нескольких минут химический состав сплава. Для изучения точного состава отдельных структурных составляющих используют рентгеноспектральный и микрорентгеноспектральный метод. При изучении структуры металлов и сплавов различают, как макро, микро и тонкая структура.
Макроструктура изучается с помощью макроанализа, который позволяет изучить структуру невооруженным глазом или с увеличением в 5-30раз с помощью бинокулярных луп. Так изучают изломы детали, сварных швов. С помощью макроанализа возможно определить способ изготовления детали, размер зерна, наличие ликвации, трещин.
Микроструктура изучается с помощью микроанализа с использованием металлографических и электронных микроскопов с увеличением в миллион крат.
Тонкая структура изучается с помощью рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа. Эти методы основаны на явлении отражения рентгеновских лучей с короткой волной от атомов в кристаллической решетке.
Современные установки выдают детальную информацию о строении сплава.
Термический анализ- фиксирует температуры фазовых превращений в сплавах. Сплав нагревают и охлаждают с записью на диаграмме.
Дилатометрический метод- основан на изменении объема или длины образца сплава при его нагреве и охлаждении.
Метод электросопротивления- основан на том, что сопротивление образца будет меняться с изменением структуры сплава
Метод радиоактивных изотопов- введение радиоактивного углерода в сплав будет испускать y-излучения. Излучение будет фиксироваться на фотографической пленке.
Магнитный метод- основан на изменении магнитных свойств сплава и изменением его внутреннего строения при тепловом воздействии в результате перехода из парамагнитного в ферромагнитное состояние.
Ультразвуковая дефектоскопия- применяется для выяснения дефектов структуры на значительной глубине. Используются колебания от 2 ло 10млн Гц.
Вопрос 2 Азотирование, его назначение и технология проведения.
Азотирование- процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий азотом. Улучшение свойств легированных сталей при азотировании является результатом образования в поверхностном слое нитридов- устойчивых химических соединений азота с другими элементами( хром, ванадий)
Азотирование производится в муфельных печах путем нагревания деталей в атмосфере газообразного аммиака при температуре 500-750градусов. Азотирование осуществляется после механической и термической обработок. Повышается твердость, износоустойчивость и выносливость, улучшаются анти коррозийный свойства. Глубина азотирования от0,2 до 0,6мм.