- •Вопрос 1 Дать определение понятиям «Материаловедение» и «Металловедения».
- •Вопрос 2 Термическая обработка стали – закалка и нормализация.
- •Вопрос 1 Краткий исторический обзор применения металлических и неметаллических сплавов.
- •Вопрос 2. Назначение и сущность термической обработки холодом.
- •Вопрос 1 Вклад отечественных ученных в развитие науки материаловедение.
- •Вопрос 2. Сущности и технология поверхностной закалки.
- •Вопрос 1 Классификация металлов и конструкционных материалов и их стандартизация.
- •Вопрос 2 Понятия закаливаемости и прокаливаемости стали.
- •Вопрос 1 Триботехнические материалы их назначение и области применения в автомобилестроении.
- •Вопрос 2 Назначение, виды термического отпуска и естественное и искусственное строение.
- •Вопрос 1 Агрегатные состояние вещества и их характеристика
- •Вопрос 2 Виды оборудования для термической обработки и контрольно-измерительные приборы.
- •Вопрос 1 Строение металлов, основные виды кристаллических решеток и единицы измерения их параметров.
- •Вопрос 2 Дефекты при термической обработке
- •Вопрос 1 Реальное строение кристаллов и дефекты кристаллической решетки
- •Вопрос 2 Упрочнение металла пластической деформацией. Явление наклепа (нагартовки), области применения.
- •Вопрос 1 Привести схемы точечных дефектов (вакансию, замещенный и внедренные атомы).
- •Вопрос 2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Сущность явления возврата и рекристаллизации.
- •Вопрос 1 Понятие анизотропии свойств металлических кристаллов металлических сплавов.
- •Вопрос 2 Сущность упрочнение металла наплавкой и распылением.
- •Вопрос 1 Полиморфные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании и остывании железа. Привести кривую охлаждения.
- •Вопрос 2 Сущность термомеханической обработки, ее виды и их краткая характеристика.
- •Вопрос 1 Магнитные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании. Привести зависимость ферро-магнитных свойств Fe, Co, Ni от температуры.
- •Вопрос 2 Технология химико-термической обработки стали, ее назначение и виды.
- •Вопрос 1 Механизм кристаллизации металлов. Представить макроструктуру стального слитка.
- •Вопрос 2 Сущность цементации, ее виды, назначение и области применения в автопроизводстве.
- •Вопрос 1 Краткая характеристика основных методов изучения химического состава и строения металлов и сплавов.
- •Вопрос 2 Азотирование, его назначение и технология проведения.
- •Билет 16.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 19.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 20.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 23.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 24.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 26
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
- •Билет 27
- •1Вопрос.
- •2Вопрос.
Билет 23.
1Вопрос.
При взаимодействии железа с углеродом образуются такие фазы, как:
химические соединения (цементит – очень твердый и хрупкий (за счет содержания 6,67% углерода), НВ > 800кг/мм2. Температура плавления 1300-1600 ˚С)
твердые растворы (феррит – твердый раствор углерода в альфа-железе с максимальным растворением углерода 0,02%. Феррит – практически техническое железо с высокой пластичностью и низкой прочностью. Аустенит – твердый раствор углерода в гамма-железе с максимальным растворением углерода 2,14% при 1147˚С и 0,8% при 723˚С. При температуре ниже 723 аустенит распадается на феррит и цементит. Аустенит пластичен, но твердость его выше, чем у феррита)
механические смеси (Перлит- это эвтектоид, состоящий из двух фаз феррита и цементита. Ледебурит – это эвтектика, состоящая из аустенита и цементита в диапазоне температур 1147-723 и из смеси перлита и цементита при температуре ниже 723.)
графит- свободно выделившийся углерод, в сплавах с содержанием углерода свыше 2,14%. Графит имеет слоистое строение, обладает низкой прочностью, высокой электропроводностью и теплопроводностью, а также способностью гасить вибрацию.
2Вопрос.
Все легированные стали имеют маркировку, отражающую в первую очередь их химический состав. В маркировке стали первой цифрой указано содержание углерода в сотых долях процента. Затем следуют русские буквы алфавита, обозначающие наличие легирующего элемента. Если буквой цифры нет, то это означает, что содержание легирующего элемента составляет около 1,0%.
Условные обозначения в легирующих сталях: алюминий-Ю, ванадий-Ф, вольфрам-В, кремний-С, марганец-Г, никель-Н, медь-Д, титан-Т, цирконий-Ц, хром-Х.
Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: шарикоподшипниковые стали-Ш, быстрорежущие-Р, электротехнические-Э, автоматные-А, стали для постоянных магнитов-Е.
Билет 24.
1Вопрос.
Основы диаграммы железо-углерод заложил Д.К.Чернов, открывший критические точки фазовых превращений, их зависимость от содержания углерода и предугадав взаимосвязь структурных изменений со свойствами стали.
Диаграмма железо-углерод необходима для понимания сущности всех превращений, происходящих в железоуглеродистых сплавах при нагреве и охлаждении.
Превращение из жидкого состояния в твердое происходит по линии ликвидус. Чугуны с содержанием углерода до 4,3% называют доэвтектическими, ровно 4,3% - эвтектическими, свыше 4,3% - заэтектическими. Диаграмма состояния железо-углерод является стабильной (равновесной). По ней изучают серые чугуны, структурным признаком которых является наличие графита,. Выделяющегося на ферритной основе.
Диаграмма состояния железо-графит отображает стабильное равновесие фаз. Также позволяет изучить наличие тех или иных фаз и структурных составляющих в сплаве в зависимости от концентрации компонентов и температуры сплава. По ней можно определить температурные режимы при различных видах термической обработки, температуры начала конца заливки металла в литейные формы, получать информацию о свойствах сплавов.