7.3. Понятие качества продукции и ее стандартизация

Под качеством продукции понимается совокупность свойств обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Качество продукции невозможно оценить каким-либо одним свойством. Поэтом для оценки качества изделий применяется система показателей. По количеству характерных свойств показатели качества могут быть едиными и комплексными. Наиболее распространенный комплексный показатель – марочность продукции.

Непосредственными измерителями качества продукции являются стандарты. Государственная система стандартизации включает в себя 4 категории стандартов:

1. Государственный стандарты ГОСТ регламентируют показатели качества наиболее важных видов продукции.

2. Отраслевые стандарты ОСТ устанавливают на продукцию отраслевого назначения.

3. Система республиканских стандартов РСТ.

4. Стандарты предприятий СТП устанавливают на полуфабрикаты, на нормы правила и виды работ, имеющие применение только на этом предприятии.

Кроме того, выделяют технологические условия. Их устанавливают на те виды продукции, по которым отсутствуют стандарты (новые виды продукции).

Существует международная стандартная организация ISO, которая разработала более 9 тысяч международных стандартов, в основном на ту продукцию, которую часто экспортируют или импортируют.

7.4. Организация складского хозяйства на примере металлургического производства.

Складское хозяйство организуется для бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест материалами и топливом, обеспечения сохранности качества материалов и готовой продукции, обеспечение снижения расходов на складские операции.

Основными складскими операциями являются:

• прием;

• маркировка;

• cкладирование;

• погрузка и разгрузка грузов.

Основная функция складов – питание производства материалами.

Виды складов и их размещение:

В зависимости от характера обслуживания производственного процесса различают следующие виды складов:

1. Снабженческие склады (к ним относятся все материальные склады).

2. Производственные склады (склады полуфабрикатов или полупродуктов, склады сменного и запасного оборудования, инструментальные склады, склады специальной одежды).

3. Сбытовые склады (склады готовой продукции и отходов производства).

В зависимости от масштаба работы склады делятся на:

• общезаводские (базисные или центральные) снабжают все или несколько ключевых складов материалами;

• участковые склады или филиалы центральных снабжают однородными материалами несколько цехов составляющих один участок;

• цеховые склады или кладовые находятся в веденье цехов, снабжают материалами определенный цех.

Структура подчинения складов:

1. Общезаводские и участковые склады сырья, топлива, вспомогательных и других материалов подчиняются отделу снабжения завода или ПТО им руководит руководитель производственно технического обслуживания.

2. Общезаводские склады запасных частей и оборудования находятся в ведении отдела главного механика

3. Склады полуфабрикатов (металлические слитки, заготовки, первичное литье) – в веденье цехов потребителей этих полуфабрикатов

4. Склады готовой продукции подчинены выпускающим цехам.

Размещение складов должно обеспечивать прямолинейность грузопотоков и минимальный пробег грузов от входных ворот предприятия до цехов-потребителей.

В соответствии с условиями хранения существует 3 основных типа складов:

1. Открытые склады или площадки предназначены для хранения топлива, материалов не требующих защиты от атмосферных явлений.

2. Полузакрытые склады (в виде навесов) используются для хранения материалов подвергающихся атмосферному влиянию.

3. Закрытые склады (специальные помещения) – для хранения наиболее ценных металлов и материалов требующих специальных режимов хранения по температуре, влаге и давлению.

Потребная площадь складов определяется расчетом. Исходными данными служат:

• максимальная норма запаса материала;

• cпособы хранения материала;

• масса, площадь и объем единицы материала.

Общая площадь склада состоит из полезной площади, занятой материалами и оперативной площади необходимой для проездов, проходов, приемки, сортировки, взвешивания металлов, а так же для размещения стеллажного, транспортного оборудования и служебных помещений.

Площадь склада для хранения штучных грузов и металла в штабелях определяется способом теоретических укладок.

Организация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

Основные средства механизации погрузочно-разгрузочных работ:

• вагоноопрокидыватели;

• думпкары;

• мостовые краны;

• cкреперные устройства;

• конвейеры;

• подъемники гидравлические, механические и т.д.;

• подвесные дороги;

• электро- и автопогрузчики;

• перевозка и хранение грузов в контейнерах.

Прием и учет материалов на складах.

Пребывающие на завод материалы подвергаются количественной приемке, которая осуществляется посредством замеров взвешивания и подсчета. Одновременно проводится и контроль качества. Все пребывающие материалы после количественной и качественной проверки оформляются актами, которые служат основанием для учета поступления материалов на склады.

Основные показатели работы складов

1. Использование складских площадей и емкости склада – коэффициент использования площади.

2. Использование подъемно транспортного оборудования склада – коэффициент подъемно-транспортного оборудования.

3. Производительность труда работников склада.

4. Себестоимость переработки или хранения одной тонны груза.

5. Соблюдение норм простоя вагонов или другого транспорта на погрузочно-разгрузочных работах.

66