ТИ

ГОСТ 3.11.05-84 Форма 5а

1880.01200.00095

69

1880.25200.00111

Наименование деталей	Дефект
Пружина центрирующего устройства паровозной розетки	Излом оттянутого конца более чем на 1/3 длины окружности витка. Высота в свободном состоянии менее 235 мм
Пружины поглощающих аппаратов	Высота пружины менее:
Ш-1-ТМ	наружной 390мм, внутренней 362 мм
Ш-2-Т	наружной 353мм, внутренней 375 мм
Ш-2-В	наружной 395мм, внутренней 360 мм
ПМК-11ОК-23	наружной 355мм, внутренней 375 мм
Ш-6-ТО-4У-120	наружной 598 мм, внутренней 306 мм
ЦНИИ-Н6	внутренней 360 мм, большой в горловине и основании 210 мм, внутренней во фрикционной части и большой угловой 188 мм, малой угловой (нижней) 86 мм
	Излом рабочего витка, излом оттянутого конца более чем на 1/3 длины окружности витка в любой пружине
Поглощающий аппарат Ш-6-ТО-4У-120	Толщина стенки горловины менее 14 мм. Трещины в горловине и хомутовой части аппарата. Трещины в зоне отверстий суммарной длиной более 120 мм
Поглощающие аппараты Ш-1-ТМ, Ш-2-Т, Ш-2-В
корпус аппарата	Трещины в горловине корпуса. Толщина стенки горловины менее 14 мм.
фрикционный клин	Толщина стенки менее 17 мм для аппарата Ш-1-ТМ и менее 32 мм для аппаратов Ш‑2-Т, Ш-2-В
нажимной конус	Износ опорной наклонной поверхности более допускаемого при проверке шаблоном 611, 611-1
Поглощающие аппараты ПМК-110-К-23, ПМКП-110	Трещины в горловине корпуса. Толщина стенки горловины менее 12 мм. Трещины в основании корпуса суммарной длиной более 120 мм
Поглощающие аппараты ПМКП-110, 73ZWу, 73ZWу2, АПЭ-95-УВЗ: упругий полимерный элемент	Сквозная трещина, разрыв

Дубл.

Взам.

Подл.

ТИ

100

ГОСТ 3.11.05-84 Форма 5а

1880.01200.00095

70

1880.25200.00111

Наименование деталей	Дефект
Поглощающий аппарат ЦНИИ-Н6: горловина корпуса аппарата	Трещины Толщина стенки горловины менее 16 мм.
фрикционный клин	Толщина стенки по краям менее 17 мм
нажимной конус	Износ рабочей поверхности более 3 мм, определяемый при проверке шаблоном 611.
Поглощающий аппарат Р-2П: корпус аппарата направляющая плита нажимная плита резинометаллический элемент	Трещины или излом независимо от величины и места расположения То же То же Отслоение резины от краев арматуры на глубину более 50 мм в любом месте.
Поглощающий аппарат Р-5П: корпус-хомут упорная плита резинометаллический элемент	Трещина тяговой полосы или трещина в в соединительных планках и задней опорной части, выходящая на тяговую полосу. Трещина в любой части. Отслоение резины от краев арматуры на глубину более 50 мм в любом месте

Примечание: Ремонт деталей автосцепного устройства с трещинами и другими дефектами, превышающими указанные в Приложении Ж, а также с нерегламентированными дефектами может быть допущен только по специальному разрешению Департамента вагонного хозяйства ОАО «РЖД».

Дубл.

Взам.

Подл.

ТИ

101

ГОСТ 3.11.05-84 Форма 5а

1880.01200.00095

71

1880.25200.00111

ПРИЛОЖЕНИЕ З

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И

РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ КПА И ОТДЕЛЕНИЙ АВТОСЦЕПКИ

№ поз	Наименование	№ проекта конструкторской документации или тип рекомендуемого оборудования
26	Кран-балка для обслуживания всех участков, грузоподъемностью не менее 500 кг

1 Участок очистки, дефектоскопирования и разборки.

№ поз.	Наименование	№ проекта конструкторской документации или тип рекомендуемого оборудования
1	Кассета для транспортировки автосцепок	Т275.02
33	Проходная моечная машина для мойки автосцепок в сборе с последующей сушкой или Машина для мойки корпуса автосцепки	Моечная машина типа МА-001 ООО «САН РЭЙН» или МКА65 ИРТранс
31	Стенд осмотра и дефектоскопирования автосцепки СА-3 и тягового хомута	Т1119.00.00.000
30	Стенд-стеллаж деталей и шаблонов	Т1206.02.000
29	Рольганг	Т276.09
	Средства магнитопорошкового контроля	Согласно таблице А.8 РД 32.159-2000 с изменениями №1 от 27.07.2005г. , №2 от 30.01.2007г.
	Средства феррозондового контроля	Согласно таблице А.4 РД 32.149-2000 с изменением №1 от 13.04.2004г.
	Средства вихретокового контроля	Согласно таблице А.5 РД 32.150-2000 с изменениями №1 от 02.04.2004г. , №2 от 27.07.2005г

Примечание: Номера позиций согласно рисунку 1 настоящей инструкции.

Дубл.

Взам.

Подл.

ТИ

102

ГОСТ 3.11.05-84 Форма 5а

1880.01200.00095

72

1880.25200.00111

2 Участок сварочных и наплавочных работ.

№ поз.	Наименование	№ проекта конструкторской документации или тип рекомендуемого оборудования
29	Рольганг	Т276.09
19	Стенд для сварочных работ на корпусе автосцепки	Т54.00.000
20	Установка для наплавки и обработки автосцепок УНА-2	6230В (ПКБ ЦНИИ)
13	Приспособление установки и приварки полочки в корпусе автосцепки	Т593.00.000
	Приспособление для правки полочки корпуса автосцепки	ВТ 434-58
17	Полуавтомат сварочный, Сварочный выпрямитель	ПДГ 508М, КИГ 601
16	Шкаф электросушильный	СНОЛ-3,5.5.3,5/5-Н1
	Сварочный выпрямитель	ВД-506 или ВДУ-506
14	Стол сварщика	СС-1200/SP
15	Приспособление для закрепления деталей автосцепки при их наплавке	РП34.00.С00
21	Фильтровентиляционный агрегат	НМСФ
18	Сварочный агрегат	Migatronic KMX 550
18	Газосварочный аппарат	ГВН-1,25

3 Участок правки

№ поз.	Наименование	№ проекта конструкторской документации
11	Электропечь для нагрева хвостовика корпуса автосцепки	Т893.00.000
9	Пресс правки хвостовика	Т1238.04.00.000
10	Пресс правки деталей	Т1238.03.00.000
	Штамп для изготовления полочки корпуса автосцепки	ВТ 434.58
	Штамп для правки предохранителя	ВТ 434.58
	Штамп для правки замкодержателя	К 664.00.000
	Манипулятор для транспортировки нагретых корпусов	Т626.000 или Т633.000

Дубл.

Взам.

Подл.

ТИ

103