Базирование и базы в машиностроении

		Z
		М10
		4от в
		20	1,0	100		90			+0,05	0,1	0,1
										-	-+
						80			2И=50	2К=60+	2Л=70
				10
+ - 0,05						9
Е=42	5=1Д- 2			7
											8
				30
		2							5
				3		4
		+	1						+
		Б=5-
					+				Г=5-1
				В=50		0,5
					-
				А=100- 0,3
				Z
						Ж=0	+		0,1
							-
		Х
				80
				90		З=0 +- 0,5
											1,5
											-+
											82
	2от в.	10- 0,03
						+		1
						C=66-
	11					12				13

У

У=50+- 0,05

	Т=120	+	0,05	20
		-
	Р=132- 3

Рис.54.Чертеж корпуса

101

102

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

Выбор баз для обработки поверхностей, входящих в КПТБ

Целью работы является выбор баз на первой (005) или двух первых (005 и 010) операциях технологического процесса при обработке поверхностей, входящих в комплект постоянных технологических баз. Имеется в виду, что КПТБ может быть обработан за одну установку на первой операции (005) или на двух первых операциях (005 и 010) технологического процесса.

Порядок выполнения

1.Установить точностные требования к поверхностям, входящим в КПТБ.

2.Установить последовательность обработки поверхностей входящих в КПТБ

3.На основе расчета технологических размерных цепей выбрать оптимальный вариант схемы базирования для операции 005:

3.1.Операция 005. Наименование и содержание операции.

3.2.Формулировка задачи базирования (обеспечение равномерности припуска на обработку отверстия, обеспечения точности связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями и т.д.) в каждом из направлений X, Y, Z.

3.3.Выявление размеров, которые необходимо обеспечить, исходя из сформулированных задач базирования.

3.4.Первый вариант базирования (теоретическая схема базирования в направлениях X, Y, Z.) (рис.56).

3.5.Преимущества и недостатки предложенного варианта.

3.6.Второй вариант базирования, лишенный недостатков первого.

3.7.Построение схем технологических размерных цепей.

3.8.Выявление уравнений размерных цепей и расчет замыкающих звеньев.

3.9.Анализ результатов.

Выбор варианта базирования предпочтительного с точки зрения сформулированных в п.3.2 задач базированя.

3. Следуя последовательности, изложенной в п.3, выбрать вариант базирования для операции 010.

103

X

Z

y

Рис.56.Эскиз корпуса

104

ПРИМЕР

1.Выбор КПТБ. В качестве комплекта постоянных технологических баз для большинства операций обработки корпуса (рис.54) могут быть использованы основание и два технологических отверстия.

Операция по обработке КПТБ:

операция 005 – обработка основания 6; операция 010 – обработка двух отверстий 3 и 12.

2.Формулирование задач, решение которых зависит от выбора схем базирования на операциях 005 и 010.

Задача 1 – установление размерных связей между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями.

Эти связи устанавливаются:

по оси Z – размерами Д=15-2 и З=0±0,5, зависящими от построения операции

005;

по оси Y – размерами Б=5±1 и Г=5±1, получаемыми на операции 010.

Задача 2 – распределение припусков на обработку:

ωZ10 – отверстие,

ωZ6 – основание, ωZ1 ωZ5 торцы.

(Z – припуск, ω – колебание, рассеяние значений, погрешность).

3.Формулирование вариантов базирования (рис.57). 4. Построение схем размерных цепей (рис.58, 59).

4.1. В зоне “размеры детали” по каждой проекции необходимо указать: размеры, связывающие обрабатываемые и необрабатываемые поверхности. размеры готовой детали, связывающие обработанные поверхности (5 – 7

наиболее ответственных размеров).

4.2. В поле каждой операции проставить размеры, связывающие технологическую базу с обработанной поверхность. Если обрабатывается цилиндрическая поверхность, то проставляется размер от технологической базы до ее оси и радиус.

Помимо размеров в поле операций указываются снимаемые припуски с использованием обозначений:

105

-исчезающая поверхность

-возникающая поверхность

-припуск (расстояние между исчезающей и возникающей поверхностями)

-ось

- обозначение припуска на обработку отверстия

-ось

4.4.Проставить размеры заготовки от технологических баз на первой операции

106

4	5	6
1		2,3

						а)
1,2						3

4,5

6

б)

Рис.57. Схемы базирования на операциях обработки поверхностей комплекта постоянных технологических баз (КПТБ):

а – операция 005 (I вариант); б – операция 010 (I вариант)

107

					Y
			Номер поверхност и, оси
		1	2	30	4	5
Размеры			[Б]		[Г]
					[А]
дет али					[Б]
			К15		В15
Обработ ка						15
					4,6	[Z5	]
от КПТБ			15
		[Z1 ]
	010				В10
Обработ ка						6
КПТБ
	005				4.5
Размеры загот овки					Г0
от т ехнологических
					Л0
баз на первой				А0
операции
Рис.58 Технологические размерные цепи по оси Y

108

					Z
		Номер поверхност и, оси
		6	7	10	100	80
		[Д]		[И]
Размеры			[Е]
дет али					[3]
			Е15
Обработ ка		1		И15
		2
от КПТБ
			15
		3	[Z10]
	010	1,2
Обработ ка		3
КПТБ		Д5
		5
	005 [Z6]
		Д0		0
Размеры				И
				М0
загот овки
					З0
Рис.59 Технологические размерные цепи по оси Z

109

4.5.Проставить замыкающие звенья технологических размерных цепей, которыми являются:

снимаемые припуски размеры готовой детали, которые непосредственно не получаются ни на

одной из операций.

Замыкающие звенья обозначаются квадратными скобками, например: [Z515]. Индексы при буквенном обозначении припуска обозначают:

нижний – номер поверхности, верхний – номер операции.

Индекс при буквенном обозначении размера обозначает номер операции. Размеры готовой детали обозначаются буквой без индекса. Размеры заготовки обозначаются буквой с индексом “0”.

4.6.Выявить контуры технологических размерных цепей. Для каждого замыкающего звена формируется только одна размерная цепь, реализующая принцип “кратчайшего пути”.

При построении размерных цепей и составлении их уравнений нельзя проходить через разрывы осей и участки расположения припусков.

5. Составление уравнений размерных цепей и зависимостей для расчета погрешностей замыкающих звеньев.

Замыкающими звеньями для размерных цепей по оси Y (рис.49) являются припуски и размера А, Б, Г.

Уравнения размерных цепей:

[Z115] = - K15 – B10 + A0 ,

[Z515] = - B15 + B10 ,

[Б] = К15 + В10 – А0 , [А] = В15 + К15 , [Г] = - В15 + В10 – Г0

110