1. Диаграмма Парето

На промышленных предприятиях актуальным вопросом является снижение потерь от брака. Для снижения потерь от брака важно вести работы в правильном направлении, а для этого необходимо выделить основные причины.

Простого коллективного обсуждения основных причин брака обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, не корректны (причинно-следственная диаграмма). В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные причины, влияющие на исследуемую проблему. Т.е. дает возможность объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме

Постулат Парето:

при устранении 20 % важнейших причин, проблемы могут быть приблизительно на 80 % решены. Причем все указанные причины могут быть устранены силами самого предприятия, т.е. находятся в его компетенции.

Различают два вида диаграмм Парето: по результатам деятельности и по причинам.

Диаграммы Парето по результатам деятельности предназначены для выявления главной проблемы и отражают следующие нежелательные результаты деятельности:

• Качество: несоответствия, ошибки, рекламации, ремонт, возвраты продукции, число случаев брака;

• Себестоимость: затраты времени и материальных средств на исправление брака, затраты на производство (сырье, материалы, оплата труда, вспомогательные материалы, расходы на управление и т.д.);

• Сроки поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок;

• Безопасность: несчастные случаи, аварии.

Спрос: анализ спроса на разные виды продукции.

Диаграммы Парето по причинам отражают причины проблем, возникающих в ходе производства, и используются для выявления главной из них:

• Исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;

• Оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, модели, штампы;

• Сырьё: изготовитель, вид сырья, партия;

• Метод работы: условия производства, приемы работы, последовательность операций;

• Измерения: точность, воспроизводимость, стабильность, тип измерительного прибора.

Порядок построения диаграммы Парето

1. систематизация полученного статистического материала, разделение причин возникновения дефектов на группы. Например, по вине подготовительного, раскройного, швейного производств.

Нечасто встречающиеся остальные признаки суммируют под общим заголовком "прочие". Группа "прочие" дефекты должна составлять минимальную долю.

2. расположение данных, полученные по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. На первое место ставят причины, которые наиболее часто появляются. Далее указывают причины по убывающей частоте их появления. Группу "прочие" помещают в последнюю строку.

3. Построение столбчатого графика. Чертят одну горизонтальную и две вертикальные оси. Вертикальные оси: на левую ось наносят шкалу с интервалом от 0 до числа, соответствующего общему итогу (например, количество дефектов); на правую ось — шкалу с интервалом от 0 до 100%. Горизонтальную ось делят на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков (основания всех прямоугольников равны). Каждому виду брака соответствует прямоугольник (столбик), вертикальная строка которого соответствует числу (частоте) появления пороков.

4. Построение кумулятивной кривой. На вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, наносят точки накопленных сумм (результатов или процентов) и соединяют их между собой отрезками прямых. Полученный график называется диаграммой Парето

5. разделение исследуемых причин на кумулятивной кривой на три группы: А, В и С.

Группа А включает причины, которые по суммарному удельному весу в общих потерях составляют 75% - немногочисленные существенно важные. На их устранение прежде всего должны быть направлены усилия по снижению экономических потерь от рекламаций по качеству продукции. Так как рекламации поступают от внешних организаций, то можно считать, что технический контроль по рекламируемым показателям является недостаточным и должен быть усилен.

Группа В включает причины, удельный вес которых дает прирост потерь 20%, т.е. от 75% до 95% - многочисленные несущественные. Эти причины рассматривают как второстепенные, и поэтому для их устранения не требуется принятия каких-либо срочных мер.

Группа С состоит из причин, удельный вес которых дает прирост потерь 5% (от 95% до 100%), т.е. малозначительный. Можно считать, что эти причины носят случайный характер и могут не рассматриваться в работе по улучшению качества вырабатываемой продукции или в работе по совершенствованию технического контроля.

6. анализ факторов группы А и В. Для контрольной работы рекомендуется выполнить анализ 2-3 факторов. определение причины возникновения проблемы, чтобы решить её.