- •Введение
- •1 Основные понятия и определения
- •1.3.2 Геометрические параметры инструмента (в статике)
- •Вспомогательные углы резца
- •1.3.6 Формы передней поверхности резца
- •1.3.7 Классификация резцов
- •1.4 Элементы режима резания
- •1.6.4 Твёрдые сплавы
- •1.6.5 Минералокерамика
- •1.6.6 Алмазы
- •1.6.7 Синтетические сверхтвёрдые материалы
- •2 Физические основы процесса резания
- •2.1 Методы изучения зоны образования стружки
- •2.2 Типы стружек
- •2.2.1 Образование сливной стружки
- •I – зона первичной пластической деформации;
- •2.2.2 Образование текстуры стружки и нароста
- •2.2.3 Влияние различных факторов на образование нароста
- •2.3 Усадка стружки
- •2.4 Влияние различных факторов на коэффициент усадки стружки
- •3 Тепловые явления при резании металлов
- •3.1 Работа резания и её составляющие
- •3.2 Тепловой баланс в зоне резания
- •3.3 Температура резания
- •3.3.1 Методы определение температуры в зоне резания
- •3.3.2 Получение эмпирических зависимостей для расчёта температуры резания
- •3.3.3 Влияние различных факторов на температуру резания
- •3.3.4 Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •4 Изнашивание и стойкость режущего инструмента
- •4.1 Физическая природа изнашивания инструмента
- •4.2 Виды износа инструмента
- •4.3 Критерии износа инструмента
- •4.3.1 Критерий оптимального износа
- •4.3.2 Критерий технологического износа
- •4.4 Влияние различных факторов на период стойкости инструмента
- •4.5 Вывод формулы для расчёта скорости резания
- •4.6 Упрочнение (наклёп) в зоне резания
- •5 Основные операции механической обработки
- •5.1 Точение
- •5.1.1 Силы резания
- •5.1.3 Измерение составляющих силы резания
- •5.1.4 Способы завивания и дробления стружки при токарной обработке
- •5.1.5 Назначение параметров режима резания при токарной обработке
- •5.2 Строгание
- •5.2.1 Элементы режима резания
- •5.4.4 Изменение геометрии сверла в кинематике
- •5.4.5 Особенности процесса сверления
- •5.5 Зенкерование
- •5.6 Развёртывание отверстий
- •5.6.1 Особенности процесса зенкерования и развёртывания
- •5.7.2 Встречное и попутное фрезерование
- •5.8 Протягивание
- •5.8.6 Силы резания при протягивании
- •5.9 Нарезание резьбы
- •5.9.1 Нарезание резьб резцами
- •5.9.2 Изменение геометрии резьбового резца в кинематике
- •5.11.2 Характеристики шлифовальных кругов
- •5.11.3 Маркировка шлифовальных кругов
- •44А40с25к5
- •5.11.4 Шлифование
5.1.1 Силы резания
Силы, действующие на переднюю и заднюю поверхности инструмента, дают равнодействующую Р.
Рисунок 66
Для удобства расчётов равнодействующую силу Р раскладывают на 3 составляющие, как показано на рисунке 67.
Рисунок 67
Px – осевая составляющая;
Py – радиальная составляющая;
Pz – тангенциальная составляющая.
Px изгибает резец в горизонтальной плоскости, стремится вывернуть резец из резцедержателя и препятствует движению подачи резца. По ней рассчитывают механизм подачи станка.
Py отжимает резец от заготовки, а её реакция – заготовку от резца. По ней рассчитывается жёсткость заготовки.
Pz – главная составляющая силы резания. Она изгибает резец в вертикальной плоскости, а реакция силы – препятствует вращению заготовки. По ней рассчитывают резец на изгиб, а также мощность привода главного движения станка.
,
Pz – в Н, V – в м/мин.
.
Между равнодействующими и её составляющими существует соотношение:
,
.
для стали 45, .
5.1.2 Влияние различных факторов на составляющие силы резания
(через усадку стружки)
Режимы резания:
Скорость резания – влияет на составляющие силы аналогично её влиянию на коэффициент усадки стружки.
Рисунок 70-а
при V2 – максимальное наростообразование;
при V3 – нарост исчезает,
при V1 – начало образования нароста.
Подача.
Поскольку имеет место снижение усадки стружки, то получается замедление роста составляющих силы резания.
Рисунок 70-б
Глубина резания.
Поскольку усадка стружки при изменении глубины резания остаётся постоянной, то силы, действующие на резец, примерно пропорционально растут глубине резания.
Рисунок 70-в
Влияние геометрии
Рисунок 71
Рисунок 72
С увеличением f Px увеличивается, Py уменьшается, так как равнодействующая в горизонтальной плоскости поворачивается против часовой стрелки (направление всегда перпендикулярно режущей кромке).
Влияние радиуса сопряжения режущих лезвий.
С увеличением R fср. уменьшается.
Рисунок 73
Влияние износа резца
В случае образования нароста износ резца не оказывает влияния на составляющие силы резания.
В случае отсутствия нароста износ задней поверхности увеличивает силу отжима заготовки Py.
Pz практически не зависит от износа задней поверхности.
Износ по передней поверхности снижает силы, так как увеличивается gл за счёт лунки.
Рисунок 74
Влияние СОЖ
СОЖ уменьшает силы трения и на 10-15% уменьшает силы резания.
5.1.3 Измерение составляющих силы резания
Силы измеряются с помощью динамометров, которые бывают:
однокомпонентные для измерения Pz;
двухкомпонентыне для измерения Pz и Px;
трёхкомпонетные для измерения Px, Py, Pz;
четырёхкомпонетные, для измерения Px, Py, Pz и Мкр.
- упруго-механической системы (до V=5 м/мин);
- гидравлической системы (доV=80 м/мин);
- упруго-электрической системы (скорости не ограничены).
Упругий элемент действует на датчик, который даёт сигнал на прибор через усилитель.
Рисунок 75
Формулы для определения составляющих сил резания:
,
, x>y
,
где C – постоянный коэффициент, зависящий от условий обработки;
z,y,x – показатели, характеризующие степени влияния на силы резания.
В процессе резания возникают вибрации, которые приводят к изменению положения резца по отношению к заготовке и снижается стойкость режущего инструмента. Причины возникновения вибраций:
Недостаточно жёсткая система СПИД;
Неуравновешенность деталей узлов станка (при этом «бьют» шестерни, муфты, шкивы);
Неравномерный припуск на обработку. Это выражается в биении заготовки.
Меры:
увеличить жёсткость системы СПИД, для этого применяют либо люнеты, либо виброгасители, представленные на рисунках 76, 77.
Рисунок 76 – Люнеты
Рисунок 77