- •Введение
- •1 Основные понятия и определения
- •1.3.2 Геометрические параметры инструмента (в статике)
- •Вспомогательные углы резца
- •1.3.6 Формы передней поверхности резца
- •1.3.7 Классификация резцов
- •1.4 Элементы режима резания
- •1.6.4 Твёрдые сплавы
- •1.6.5 Минералокерамика
- •1.6.6 Алмазы
- •1.6.7 Синтетические сверхтвёрдые материалы
- •2 Физические основы процесса резания
- •2.1 Методы изучения зоны образования стружки
- •2.2 Типы стружек
- •2.2.1 Образование сливной стружки
- •I – зона первичной пластической деформации;
- •2.2.2 Образование текстуры стружки и нароста
- •2.2.3 Влияние различных факторов на образование нароста
- •2.3 Усадка стружки
- •2.4 Влияние различных факторов на коэффициент усадки стружки
- •3 Тепловые явления при резании металлов
- •3.1 Работа резания и её составляющие
- •3.2 Тепловой баланс в зоне резания
- •3.3 Температура резания
- •3.3.1 Методы определение температуры в зоне резания
- •3.3.2 Получение эмпирических зависимостей для расчёта температуры резания
- •3.3.3 Влияние различных факторов на температуру резания
- •3.3.4 Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •4 Изнашивание и стойкость режущего инструмента
- •4.1 Физическая природа изнашивания инструмента
- •4.2 Виды износа инструмента
- •4.3 Критерии износа инструмента
- •4.3.1 Критерий оптимального износа
- •4.3.2 Критерий технологического износа
- •4.4 Влияние различных факторов на период стойкости инструмента
- •4.5 Вывод формулы для расчёта скорости резания
- •4.6 Упрочнение (наклёп) в зоне резания
- •5 Основные операции механической обработки
- •5.1 Точение
- •5.1.1 Силы резания
- •5.1.3 Измерение составляющих силы резания
- •5.1.4 Способы завивания и дробления стружки при токарной обработке
- •5.1.5 Назначение параметров режима резания при токарной обработке
- •5.2 Строгание
- •5.2.1 Элементы режима резания
- •5.4.4 Изменение геометрии сверла в кинематике
- •5.4.5 Особенности процесса сверления
- •5.5 Зенкерование
- •5.6 Развёртывание отверстий
- •5.6.1 Особенности процесса зенкерования и развёртывания
- •5.7.2 Встречное и попутное фрезерование
- •5.8 Протягивание
- •5.8.6 Силы резания при протягивании
- •5.9 Нарезание резьбы
- •5.9.1 Нарезание резьб резцами
- •5.9.2 Изменение геометрии резьбового резца в кинематике
- •5.11.2 Характеристики шлифовальных кругов
- •5.11.3 Маркировка шлифовальных кругов
- •44А40с25к5
- •5.11.4 Шлифование
Вспомогательные углы резца
(рассматриваются во вспомогательной секущей плоскости)
γ`, α` (определения аналогичны)
Углы в плане резца (находятся в основной плоскости)
ϕ – главный угол в плане, образованный проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением подачи резца.
ϕ` − вспомогательный угол в плане, образованный проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением противоположным подаче
ε – угол при вершине резца, находящийся между проекциями главного и вспомогательного лезвий.
Угол наклона главного лезвия
l − угол наклона главного лезвия, находится в плоскости резания между основной плоскостью и режущей кромкой.
λ<0, если вершина резца является наивысшей точкой главного лезвия и λ>0, когда вершина резца − самая низкая точка.
λ=0, когда главное лезвие совпадает с основной плоскостью.
Рисунок 9 − Влияние угла l на направление схода стружки
и прочность вершины резца
1.3.3 Статические углы резца
Рисунок 10 − Влияние установки резца для наружного точения
на его геометрию
При установке резца для наружного точения выше линии центров γ увеличивается, α уменьшается, а при установке ниже − наоборот.
Для случая внутренней обработки отверстий, т.е. для растачивания, всё наоборот: при установке резца выше оси заготовки угол α увеличивается, γ уменьшается.
Установка резца на углы в плане ϕ и ϕ` осуществляется поворотом резцедержателя.
1.3.4 Кинематические углы резца
Рисунок 11 − Изменение геометрии резца в процессе резания (кинематике)
γр=γ+μ;
;
Плоскость резания в кинематике – это плоскость, проходящая через главное лезвие касательно к поверхности резания (в ней лежит вектор истинной результирующей скорости резания W).
1.3.5 Назначение геометрических параметров инструмента
α – задний угол, предназначен для уменьшения сил трения задней поверхности инструмента о поверхность резания (чем больше α, тем меньше трение).
α=6-120, большие значения берутся к обработке вязких материалов, склонных к упругому восстановлению.
γ – передний угол, влияет на условия образования стружки, на степень пластической деформации срезаемого слоя. Может принимать значения от -100 до +200. Для вязких материалов принимается угол ближе к 200. При обработке твёрдых и прочных материалов применяется отрицательный угол γ.
Рисунок 12 Рисунок 13
ϕ – главный угол в плане, оказывает влияние на шероховатость обработанной поверхности, а также на силы, действующие на заготовку со стороны резца.
При жёсткой технологической системе (станок, приспособление, инструмент, деталь) стараются работать с меньшими углами ϕ, а именно, ϕ=30-400.
При обработке нежёстких деталей принимается ϕ≈900.
Рисунок 14
ϕ` - влияет на шероховатость обработанной поверхности, при его уменьшении шероховатость уменьшается. ϕ`= 10-150.
λ – угол наклона главной режущей кромки, влияет на направление схода стружки, а также увеличивает прочность режущего клина.
λ<0 нельзя применять при обработке прерывистых поверхностей.
Если λ>0, то отделяемая стружка сходит в направлении обработанной поверхности детали – применяют при обработке материалов, имеющих литейную корку и при работе инструмента с ударом.
λ=10-300.
Радиус при вершине резца служит для упрочнения вершины резца и для снижения шероховатости обработанной поверхности.
r=1-5 мм для быстрорежущих резцов;
r=0,2-3 мм для твердосплавного инструмента.
ϕ0 – служит для упрочнения вершины резца, равен 15-200 (для отрезных резцов – 30-400).