5.2 Строгание

Рисунок 83

Строганием обрабатываются плоские и фасонные поверхности, оно выполняется обычными резцами на строгальных станках.

Продольно-строгальные станки служат для обработки длинных поверхностей. Заготовка устанавливается на столе. Резцы устанавливают на суппорт станка, имеющего движение подачи заготовки перпендикулярно столу.

В поперечно-строгальных станках (рис. 83) главным движением является движение инструмента, закреплённого на ползуне. Заготовка устанавливается на столе, имеющем движение подачи в поперечном и вертикальном направлении. Применяется для обработки коротких поверхностей.

Точность обработки строганием – 7-13 квалитеты, шероховатость –

R_z 80…40.

5.2.1 Элементы режима резания

Рисунок 84

Если бы резец был прямой, то он портил бы обработанную поверхность, врезаясь глубже под нагрузкой.

S, мм/дв.х.

t – минимальное расстояние от обрабатываемой до обработанной поверхности.

5.2.2 Физические параметры срезаемого слоя

a – толщина срезаемого слоя – минимальное расстояние между двумя положениями режущей кромки, когда резец переместится на величину подачи.

b – ширина срезаемого слоя:

Площадь срезаемого слоя:

5.2.3 Особенности процесса строгания

1. Прерывистость процесса резания. Резцы делают изогнутыми.

2. Резец работает с ударом.

Преимущество: при обратном ходе происходит охлаждение инструмента.

Силы резания измеряются и рассчитывается аналогично операции точения.

5.2.4 Назначение режимов резания

1. По аналогии с точением выбирается глубина точения t.

2. Назначается подача.

3. Рассчитывается скорость резания.

4. Число двойных ходов

,

,

.

m – отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода.

5. Фактическая скорость резания определяется:

, м/мин.

6. Рассчитывается машинное время

,

где B – ширина заготовки,

y₁ – величина врезания,

y₂ – величина перебега.

, кВт.

Все остальные параметры вычисляются так же, как и при точении.

5.3 Долбление

Рисунок 85

Долбление служит для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей заготовок различной конфигурации.

Процесс резания прерывистый, имеет те же особенности, режимы резания рассматриваются аналогично.

При обработке долблением достигаются 7-13 квалитеты точности, шероховатость R_z 80…40 мкм.

5.4 Сверление

Рисунок 86

Применяется для обработки отверстий как в сплошном материале, так и имеющих предварительные отверстия. Главное движение имеет шпиндель станка.

, м/мин,

, мм/об,

,

t всегда перпендикулярно подаче.

При обработке сверлением достижимы 11-12 квалитеты, R_a 5…10 мкм.

5.4.1 Физические размеры сечения срезаемого слоя

Рисунок 87 – Сечение срезаемого слоя при сверлении и рассверливании

,

,

.

5.4.2 Конструкция сверла

Рисунок 88

5.4.3 Координатные плоскости и углы сверла

Основная плоскость – плоскость, проходящая через ось и рассматриваемую точку режущей кромки.

Плоскость резания – касательная к поверхности резания, проходящая через главное лезвие.

Передний угол g всегда рассматривается в нормальной секущей плоскости N-N.

Задний угол a рассматривается в плоскости, параллельной оси сверла.

Рисунок 89

Y – это угол между проекциями перемычки и главным лезвием на плоскость, перпендикулярную оси сверла.

Толщина сердцевины к хвостовику увеличивается, так как крутящий момент увеличивается.