1.3.6 Формы передней поверхности резца

Рисунок 15

а) плоская передняя поверхность – применяется при обработке хрупких материалов;

б) плоская поверхность с фаской – применяется для обработки любых материалов и когда имеется ударная нагрузка, f = 0,2-0,5 мм, γ=-(3-5)⁰;

в) радиусная – служит для завивания стружки.

b=2-2,5 мм, R=2b, где b − ширина лунки.

г) радиусная с фаской

1.3.7 Классификация резцов

Рисунок 16

а) по виду обработки:

- проходные;

- расточные;

- подрезные;

- прорезные;

- отрезные;

- канавочные;

- фасонные;

- галтельные;

- фасочные.

б) по направлению подачи:

- правые;

- левые («правило руки»).

в) по конструкции головки резца:

- прямые;

- отогнутые (определяются по большому пальцу руки);

- изогнутые – вверх или вперёд (здесь изгибается вся державка);

- оттянутые – вправо или влево (головка уже державки).

г) по методу крепления режущей части к державке:

- цельные;

- сварные (с целью экономии материала);

- сборные, с механическим креплением (режущая часть крепится к державке);

- с припаянными, приклеенными пластинами.

Рисунок 17

д) по виду операции:

- токарные;

- строгальные;

- долбёжные.

Рисунок 18

1.4 Элементы режима резания

• Скорость резания

,

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

n – частота вращения заготовки, об/мин.

• Подача S, мм/об;

• Глубина резания t - величина снимаемого припуска за один проход, всегда перпендикулярна к подаче.

Рисунок 19

1.5 Размеры сечения срезаемого слоя

Различают технологические и физические размеры срезаемого слоя.

S, t – технологические;

a, b – физические размеры срезаемого слоя.

Рисунок 20

Площадь сечения срезаемого слоя .

1.6 Инструментальные материалы

Характеристики:

- высокая твёрдость;

- высокая прочность;

- низкая хрупкость;

- высокая вязкость;

- малая чувствительность к циклическим изменениям t⁰;

- высокая теплостойкость;

- высокая износостойкость;

- низкая стоимость.

1.6.1 Углеродистые инструментальные стали

У10, У10А, У12 , У12А, У13, У13А

У – углеродистая инструментальная сталь;

10 – углерод в десятых долях %;

А – качественная.

Характеризуются низкой теплостойкостью, t_крит.=200-250⁰С,

s_изг.=300-320 кгс/мм².

1.6.2 Легированные инструментальные стали

ХВ5, 9ХС, ХВГ

Теплостойкость 250-300⁰С, HRC 63-65.

Из этих сталей изготавливают фасонные резцы, инструменты, метчики, плашки. Например, ХВГ применяется для изготовления протяжек.

1.6.3 Высоколегированные инструментальные стали (быстрорезы)

Р9, Р18, Р6М5

Содержат: углерод, хром, вольфрам, ванадий, молибден.

Р9 – плохо шлифуется,

Р18 – хорошо шлифуется, высокая теплостойкость, t_крит.=600⁰С,

s_изг.=290-310 кгс/мм², HRC 62-65.

К быстрорезам повышенной прочности относятся: Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5, Р9К5, Р9К10.

Ванадиевая сталь – HRC 67-68, плохо шлифуется, t_крит.=625-635⁰.

Кобальтовая сталь - HRC 65-68, более прочная и хрупкая, t_крит.=640-670⁰.

1.6.4 Твёрдые сплавы

Получаются путём сбегания различных элементов карбидов Ti, V, Ta. Связующим веществом является кобальт (Co).

• Твёрдые сплавы могут быть однокарбидные, двухкарбидные и трёхкарбидные.

- Однокарбидные: ВК2, ВК3, ВК4 (встречается редко),ВК6, ВК8 (даны в порядке уменьшения режущих свойств, но прочность увеличивается).

В – карбиды вольфрама, К – кобальт.

ВК3М – структура мелкозернистая(высокая твёрдость),

ВК8В – структура крупнозернистая (высокая прочность),

ВК60М – особо мелкозернистая,

ВК60М – особо мелкозернистая, легированная хромом.

Применяются для обработки чугуна при высоких нагрузках и черновой обработки закалённой стали.

t_крит.=800⁰С, HRA 88-90, s_изг.=100-140 кгс/мм².

- Двухкарбидные (титановольфрамокобальтовые): Т5К10, Т15К6, Т30К4, Т14К8.

Т – карбиды титана, К – кобальт, остальное – вольфрам.

Т30К4 – применяется при чистовой обработке закалённой стали.

t_крит.=900-1000⁰С, HRA 89-92, s_изг.=95-120 кгс/мм².

- Трёхкарбидные типа ТТК: ТТ7К12, ТТ7К4.

Первая Т – титан, вторая Т – тантал, К – кобальт.

ТТ7 – показывает, что сумма титана и тантала – 7%.

По прочности занимают промежуточное положение.

Применяются, когда на режущий клин действует большая нагрузка.

t_крит.=900⁰С, HRA 88,5, s_изг.=150 кгс/мм².

• Твёрдые сплавы с покрытиями

Для увеличения износостойкости твёрдые сплавы покрывают тонким слоем карбидов, нитридов, карбонитридов, боридов и других различных элементов (тантал, титан, молибден). Покрытие делают либо напылением, либо диффузионным способом.

• Безвольфрамовые твёрдые сплавы:

Основаны на Ni-Mo связке.

сплавы на основе карбидов титана и ниобия;

Марки ТМ1, ТМ3.

Титан и ниобий в ТМ1 – около 90%,

ТМ3 – 64% карбида титана и ниобия, всё остальное - Ni-Mo связка.

ТМ1 - HRA 91-92, s_изг.=80 кгс/мм²,

ТМ3 - s_изг.=120 кгс/мм².

На основе только карбидов титана: ТНМ-20, МНТ1-А2; на основе карбидов и нитритов титана.

КТН-16 – 16% никеля и молибдена, КТН–20 – 20% никеля и молибдена.