- •1. Аналіз господарсько-економічних умов виробництва
- •1.1. Загальна характеристика тов „Агро-Флагман”
- •Загальна характеристика господарства
- •1.2. Аналіз земельного фонду товариства та ефективність його використання
- •Земельний фонд тов “Агро-Флагман”
- •Площі сільськогосподарських культур, га
- •Засоби для захисту та удобрення рослин
- •Врожайність сільськогосподарських культур, ц/га
- •1.3. Аналіз забезпеченості товариства основними засобами виробництва
- •Забезпеченість товариства основними засобами виробництва
- •Забезпеченість господарства робочою силою та продуктивність праці
- •Показники тваринництва
- •Машинно-тракторний парк товариства
- •Перелік сільськогосподарських машин
- •Структура витрат на виробництва продукції рослинництва
- •Структура витрат на роботи і послуги найманих організацій
- •1.4. Аналіз рівня агротехніки в товаристві
- •1.5. Обґрунтування мети і напрямків розробки
- •2. Дослідження особливостей технологічного процесу вирощування зернових в умовах тов "Агро-Флагман"
- •2.1. Аналіз існуючих технологій та засобів механізації при вирощуванні зернових
- •2.2. Обґрунтування плану та вихідні дані розробки інтенсивної технології вирощування зернових культур
- •Ефективність застосування мінеральних добрив
- •2.3. Аналіз технологій і способів збирання зернових в тов "Агро-Флагман"
- •2.4. Розрахунок технологічного забезпечення при запропонованій технології збирання
- •3. Обгрунтування параметрів культиваторної стійки зі змінною жорсткістю
- •3.1. Аналіз існуючих конструкцій робочих органів ґрунтообробних машин
- •3.2. Обґрунтування конструкції ґрунтообробного робочого органу
- •3.3. Обґрунтування кінематичного показника якості виконання технологічного процесу
- •3.4. Обґрунтування теоретичної моделі активної культиваторної лапи
- •3.5. Розробка механізму регулювання відстані між лапами культиватора
- •3.6. Обґрунтування оптимального розміщення лап культиватора
- •3.7. Розрахунок та вибір гідроциліндра механізму регулювання
- •3.8. Силовий розрахунок паралелограмного механізму культиватора
- •3.9. Силовий аналіз взаємодії робочого органу з шаром ґрунту
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
- •Стан виробничого травматизму в тов “Агро-Флагман”
- •5. Бізнес-план
- •Економічні показники проекту
- •Висновки список використаних джерел
3.2. Обґрунтування конструкції ґрунтообробного робочого органу
У культиваторів для обробітку ґрунту забезпечується ешелонованість розміщення робочих органів та збільшення загальної ширини захвату. Широко використовуються підпружинені робочі органи з розпушувальними або полольними лапами 30-330 мм завширшки, подрібнювачі грудок та вирівнювачі поверхні. До основних робочих органів розпушувачів належать плоскорізна та чизельна лапи, дисковий подрібнювач, котки та ротаційні борони (різних типів). Допоміжними елементами конструкції розпушувача є рама, опорні та транспортні колеса. Розпушувач для різноглибинного обробітку ґрунту є одним із найскладніших ґрунтообробних знарядь типу чизелів.
Різноглибинний чизельний обробіток ґрунту передбачає поєднання мілкого суцільного та глибокого смужного розпушення за певного взаємного розміщення робочих органів чизельного типу. Основні агротехнічні вимоги до основних робочих органів наступні:
- поєднання двох типів чизельних робочих органів - для мілкого розпушення орного шару ґрунту та його поглиблення;
- глибина суцільного мілкого розпушення 12...22 см;
- глибина ходу робочих органів для смужного поглиблення шару ґрунту Н1;
- ширина глибокорозпушувача 5 - 20 см;
- відстань D між розпушеними смугами в нижньому шарі ґрунту.
- відстань S між стояками суміжних робочих органів у ряду, що відповідає умові незаклинювання скиби.
При недостатній відстані між робочими органами верхнього і нижнього ярусів виникає згруджування ґрунту, оскільки елементи верхньої скиби стикаються з нижніми до падіння їх на дно борозни. Розпушення ґрунтового середовища клином є одним із найпоширеніших способів поліпшення його властивостей. Обсяги застосування розпушення ґрунту без обертання скиби знаряддями неполицевого типу зростають і найближчим часом можуть становити 25 - 35 % всіх посівних площ в Україні.
Агротехнічні вимоги до розпушувачів передбачають їх роботу на глибину 5 - 22 см, а при розущільненні підорного шару ґрунту до 35 см, з 75 %-м розпушенням ґрунту, збереженням 60 - 80 % рослинних решток на поверхні поля та гребінчастістю поверхні, що не перевищує 5 см. Плоскорізи та розпушувачі (чизелі) доцільно ширше використовувати в зонах недостатнього зволоження, а також на агрофонах з незначною кількістю рослинних решток замість оранки, особливо весняної. Це дає змогу скоротити на 20 - 40 % терміни проведення обробітку ґрунту, зменшити на 6 - 12 кг/га витрати пального, вирішити загальні проблеми ґрунтозахисту при лімітованому енергозабезпеченні.
Передпосівний або суцільний обробіток виконують залежно від глибини загортання насіння та потрібної щільності обробленого шару ґрунту. На полях з підвищеною вологістю ґрунту перевагу слід віддавати додатковому комплектуванню агрегатів зубовими боронами, культиваторними лапами, а в посушливих умовах котками різних типів.
Виконання кількох операцій обробітку ґрунту цими машинами пов'язане з багаторазовим переміщенням їх по полю, яке призводить до значного ущільнення і розпилення ґрунту ходовими системами агрегатів. Для зменшення цих негативних явищ останніми роками широко застосовують комбіновані машини та агрегати.
Передпосівний обробіток ґрунту на попередньо обробленому агрофоні найефективніше здійснюють комбіновані ґрунтообробні агрегати, які залежно від стану ґрунтового середовища можуть мати різні набори робочих органів.
Перевагами цих ґрунтообробних машин є:
- заміна 5 - 6 одноопераційних агрегатів;
- скорочення на 30 % витрат пального, праці, термінів виконання робіт;
- збереження вологи в ґрунті;
- створення однорідного за щільністю посівного шару ґрунту.
Виходячи з огляду літературних джерел за обраною темою магістерської роботи та аналізу напрацювань у галузі вдосконалення ґрунтообробних робочих органів, можна виділити основні напрями розвитку машин та основних робочих органів. Першим напрямом розвитку знарядь для поверхневого та мілкого обробітку ґрунту є суміщення кількох різнопланових робочих органів в одній комбінованій машині, збільшення ширини захвату нових знарядь. Агрегати на їхній основі порівняно з аналогічними мають продуктивність на 40...60 % вищу, економлять час, зберігають вологу в ґрунті, сприяють відтворенню родючості ґрунтів. Конструкція широкозахватного важкого секційного культиватора-розпушувача КПШ-10, який має ширину захвату 10 м, розроблена для агрегатування з тракторами класу тяги 30 кН.
Другим напрямом є удосконалення і розроблення нових конструкцій культиваторів з активними робочими органами, що дає можливість ефективніше використовувати потужні енергонасичені трактори.
В результаті проведеного аналізу сучасних проблем обробітку ґрунту нами запропонована конструкція ґрунтообробного робочого органу з можливістю повертання культиваторної лапи в горизонтальній площині.
Ґрунтообробний робочий орган (рис. 3.2) складається з нерухомого циліндричного стояка та Г-подібного стояка культиваторної лапи, які з'єднуються між собою обертовою кінематичною парою.
Рис. 3.2. Кінематична схема ґрунтообробного робочого органу
з можливістю обмеженого повертання культиваторної лапи
в горизонтальній площині:
А - носок різальної лапи; С-С - вісь обмеженого повертання Г - подібного стояка різальної лапи; 8 - центр мас різальної лапи; 0-0 - вісь Г - подібного стояка різальної лапи; 2а - кут розхилу різальної лапи; 2φ - кут обмеженого повертання різальної лапи в горизонтальній площині
Для підвищення ефекту повертання культиваторної лапи в симетричне положення відносно напрямку руху вісь Г-подібного стояка лапи необхідно наблизити до її носка. Щоб забезпечити рівномірність глибини обробітку ґрунту, необхідно пустотілий циліндричний стояк жорстко прикріпити до рами ґрунтообробної машини. Повертання культиваторної лапи конструктивно обмежено кутом . Для пом'якшення удару стояка лапи по пустотілому стояку встановлені демпферні пластини (пара 4-го кінематичного класу).
Під час роботи лапа розпушує ґрунт, підрізає бур'яни та залишає на полі рослинні рештки. При цьому бажаними є максимальне звільнення робочого органу від рослин та ґрунту при мінімальних витратах енергії для виконання заданого технологічного процесу.