3.4 Обоснование количества рабочих

Исходными данными для предварительного расчета потока служит количество рабочих К_р. В настоящее время в швейной промышленности оптимальное количество рабочих колеблется в пределах 18-23 человек. Исходя из этого, для проектируемого потока был взят усредненный показатель в количестве 20 человек.

От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

3.5 Предварительный расчет швейного цеха

3.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Для выбора организации формы потока и способа запуска, необходимо провести анализ трудоемкости изготовления каждой модели, выявить отклонения трудоемкости от среднего значения (табл. 12).

3.5.2 Выбор и обоснование типа потока

Расчет и проектирование производственных процессов изготовления швейных изделий являются важным и ответственным этапом подготовки производства, обеспечивающим слаженную работу всех звеньев производства, выпуск одежды высокого качества и разнообразных моделей. 

Наиболее совершенная организация промышленного производства, в том числе швейного, - поточная.

Таблица 12 – Анализ трудоемкости

Модель	Заготовительная секция																Монтажная секция				Всего
	Полочка			Спинка			Рукав			Подкладка			Итого
	Тi, с	∆Т,%	Тi, с		∆Т,%	Тi, с		∆Т,%	Тi, с		∆Т,%	Тi, с		∆Т,%	Тi, с			∆Т,%	Тi, с			∆Т,%
А	141	11,90	102		- 4,23	210		2,94	366		0,27	819		2,18	1580			-0,19	2474			0,59
Б	111	- 11,90	111		4,23	198		-2,94	364		-0,27	784		-2,18	1586			0,19	2445			-0,59
Среднее	126	0	106,5		0	204		0	365		0	801,5		0	1583			0	2459,5			0

Поточное производство предусматривает специализацию выпуска продукции определенного вида, разделение технологического процесса на строго повторяющиеся в течение длительного промежутка времени операции, применение специализированного оборудования, транспортирование предметов труда, размещение рабочих мест по ходу технологического процесса с учетом лучшего использования производственной площади.

Поточное производство является эффективной формой организации технологических процессов. Оно способствует росту производительности труда, дальнейшему применению механизации и автоматизации, обеспечивающих высокое качество обработки. Поточное производство в швейных цехах имеет организацию в виде технологических потоков, которые образуют поточные линии или группы. [16]

На основании проведенного анализа (п. 3.5.1) необходимо произвести выбор типа потока.

Тип потока определяется уровнем используемой техники и технологии, мощностью, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабриката, способом запуска изделий, способом питания рабочих мест, количеством одновременно отшиваемых моделей и т. д. 

Большинство действующих в промышленности потоков – секционные. Все секции должны быть строго согласованы между собой по мощности. Каждая секция может представлять из себя поток определенного типа. Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции. В данном случае подойдет агрегатный тип потока (табл. 13).

Агрегатные потоки – это потоки с прямолинейным перемещением полуфабриката и свободным ритмом работы. В них отсутствуют средства механизированного перемещения полуфабриката, предметы труда передаются с помощью стационарных или передвижных беспроводных транспортных средств.

У них есть свои плюсы и минусы. К достоинствам относится то, что полностью можно использовать индивидуальную производительность труда рабочих, нет монотонности в работе, проще осуществляется замена рабочих при невыходах на работу. К недостаткам – необходимость соблюдения последовательности выполнения операции, возвраты возможны, но не желательны.