Заключение

Целью дипломного проекта является разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто из смесовых тканей с количеством рабочих из 20 человек

Актуальность темы данной работы обусловлена потребностью современного общества в качественной, модной и с приемлемой ценовой политикой одеждой.

В данной работе к запуску в производство предлагается женское демисезонное пальто в стиле Минимализм для женщин младшей возрастной группы. Выбор именно этого ассортимента основывается на современном потребительском спросе. Пальто является очень популярным видом одежды, с разнообразными функциональными особенностями.

В разделе «Выбор материалов» для изготовления платья предлагаются материалы, удобные в носке, обладающие хорошими эксплуатационными характеристиками, соответствующие последним модным направлениям. В этом же разделе разработаны рекомендации по рациональному использованию свойств материалов при эксплуатации изделия.

Предлагаемые модели отвечают технологическим требованиям: обеспечение преемственности конструкции по повторяемости за счёт простоты кроя, возможность использования унифицированной технологии обработки, а в итоге – невысокие производственные и временные затраты.

В литературном обзоре освещены основные принципы формирования ассортимента одежды с учетом современных требований. Также в первой части дипломного проекта приведены основные характеристики стиля Минимализм, проведен анализ актуальных материалов для пальто и представлен перечень современного оборудования для влажно-тепловой обработки изделий.

Для проектирования новой формы будущее изделие сопоставлено с аналогами. В разделе «Конструкторская часть» путем экспертной оценки за основу для разработки моделей-предложений отобрана модель полуприлегающего силуэта, базового покроя, длиной до колена. Из представленного ряда моделей-предложений с учетом всех технических и эстетических функций выбрана оптимальная модель, наибольшим образом соответствующая задачам проектирования. Таким образом, в качестве базовой модели представлена модель А.

В соответствии с проведенным анализом свойств подобранного пакета материалов и его особенностями произведен выбор методов обработки и оборудования, способствующих повышению качества изготовляемого изделия. В разделе «Технологическая часть» применительно к выбранным моделям составлена описательная схема сборки и зарисованы сборочные схемы основных узлов.

При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются фактическая численность рабочих и трудоемкость изделия. В предварительном расчете установлена мощность проектируемого потока. В соответствии с принятой мощность потока определен сменный выпуск изделий.

Разделение технологического процесса на организационные операции – составление схемы разделения труда − позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом такта потока и условий согласования.

Исходными данными для предварительного расчета потока служит фактическое количество рабочих. От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции, в связи с этим выбран агрегатный тип потока. В качестве более эффективного способа запуска моделей в поток приоритет был отдан в сторону последовательно-ассортиментного запуска.При этом способе запуска модели в поток запускаются последовательно и в каждый, определенный момент времени.

Анализ технологической схемы проектируемого потока производится по нескольким пунктам. Анализ состава организационных операций признает работу потока эффективной. Анализ загрузки потока осуществляется путем построения графика синхронности и расчета коэффициента загрузки потока.

График синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие – перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы. Коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Анализ структуры потока произведен путем построения монтажного графика заготовительной и монтажной секций. Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице. Для анализа технического уровня потока составлена сводка рабочей силы, которая показывает, что в проектируемом потоке преобладают машинные операции третьего разряда.

Расчет технико-экономических показателей потока выявил качественную работу проектируемого потока.

С экономической стороны можно отметить, что финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Также немаловажным фактором является показатель запаса финансовой прочности, так как чем он больше, тем более благоприятна ситуация на предприятии. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что изготовление изделия является целесообразным и экономически эффективным, так как рентабельность продукции равна 20 %, прибыль предприятия составляет 12 527 006,2 руб., а запас финансовой прочности равен 61,74 %.