- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор. Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто
- •1.1 Направления моды для женского демисезонного пальто на сезон 2015 года
- •1.2 Стилистическая направленность проектируемого изделия.
- •1.3 Актуальные материалы для демисезонного пальто
- •1.4 Современное оборудование для влажно-тепловой обработки,
- •Прессовое оборудование
- •Утюжильные столы
- •Утюги нового поколения
- •Карусельные прессы
- •Манекены
- •Туннельные установки
- •1.5 Постановка задач на дипломное проектирование
- •2 Конструкторская часть
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Техническое описание моделей
- •3.2 Обоснование выбора материалов
- •3.2.1 Требования к материалам
- •3.2.2 Выбор конкретных материалов и их обоснование
- •3.2.3 Разработка рекомендаций по проектированию изделий с учетом их свойств
- •3.3 Выбор методов обработки и оборудования
- •3.4 Обоснование количества рабочих
- •3.5 Предварительный расчет швейного цеха
- •3.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий
- •3.5.2 Выбор и обоснование типа потока
- •3.5.3 Выбор и обоснование способа запуска моделей в поток
- •3.5.4 Расчет параметров потока
- •3.6 Разработка технологической схемы проектируемого потока
- •3.7 Анализ технологической схемы проектируемого потока
- •3.7.1 Анализ состава организационных операций
- •3.7.2 Анализ загрузки потока
- •3.7.3 Анализ структуры потока
- •3.7.4 Анализ технического уровня потока
- •3.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока
- •3.8 Планировка швейного цеха
- •3.8.1 План швейного цеха и его анализ
- •3.8.2 Расчет дополнительных потоков
- •3.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта
- •4 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а
- •Технологическая последовательность на изготовление женского пальто
- •Приложение б
- •Технологическая схема проектируемого потока
- •Приложение в
- •Конфекционная карта
3.8 Планировка швейного цеха
3.8.1 План швейного цеха и его анализ
На основе составленной схемы разделения труда выполняется планировка цеха и потока в цехе в масштабе 1:100. При этом необходимо осуществить выбор типа здания и сетки колонн. Предлагается выбрать унифицированное здание с размерами 36×36 метров и сеткой колонн 6×6 метров.
В процессе работы потока выделены заготовительная и монтажная секции. Тип потока – агрегатный.
Для определения площади проектируемого потока необходимо знать санитарную норму площади на 1 работника F1cи количество человек в потоке Кр.ф. , тогда:
Fшв.ц.=F1c ∙ Кр.ф. , (22)
где F1c = 7.8 м2 [17]
Fшв.ц. = 7,8 ∙ 20 = 156 м2
Планировка рабочих мест выполняется в следующей последовательности: выбор типов и размеров рабочих мест в зависимости от вида работ и ассортимента изготовляемых изделий, выбор расположения рабочих мест по поточным линиям, группам, секциям, определение количества поточных линий и расположение их на площади швейного цеха.
Рабочее место включает промышленный стол с установленным на нем оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, зону для хранения полуфабриката, до и после выполнения операции. В потоках в основном используется поперечное расположение рабочих мест.
Рабочие места в потоке располагают таким образом, чтобы работник брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения осуществлялось навстречу рабочему.
На плане цеха схематично наносят рабочие места, обозначая на каждом из них номер и специальность выполняемой операции, указывают направление движения полуфабриката. [17]
3.8.2 Расчет дополнительных потоков
Кроме основного потока в цехе располагают дополнительные потоки. Эти потоки рассчитывают по укрупненным показателям, определяют их основные характеристики: занимаемая площадь, мощность, трудоемкость.
Ассортимент дополнительных потоков выбирается в соответствии с требованиями специализации швейного предприятия. Проектируемое предприятие специализируется на выпуске женского ассортимента. Поэтому в качестве дополнительных потоков предлагается выбрать: женский жакет и женский брючный костюм.
1 поток: женский жакет
ТА = 2 850 с; ТБ = 2 900 с;
Кр = 20 человек;
F1c = 6,8 м2;
Fшв.ц. = 136 м2;
τА = 142,5 с; τБ = 145 с;
МА = 202 ед./см..; МБ = 199 ед./см.
2 поток: женский брючный костюм
ТА = 2 725 с; ТБ = 2 675 с;
Кр = 20 человек;
F1c = 6,8 м2;
Fшв.ц. = 136 м2;
τА = 136,25 с; τБ = 133,75 с;
МА = 211 ед./см..; МБ = 215 ед./см.
3.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта
Механизация транспортных работ является одним из основных направления повышения производительности труда, технического уровня и культуры производства.
Организация внутрипроцессного транспорта находится в неразрывной связи с организацией производства. По мере совершенствования технологических операций удельный вес затрат труда на транспортные операции в общих затратах труда на изготовление продукции постоянно возрастает. Транспортирование перестает быть вспомогательным и становиться составной частью единого технологического процесса. Проблема организации и механизации внутрипроцессного транспорта является экономической проблемой. Ее разрешение позволит освободить работающих от тяжелого и монотонного руда.
Внутрипроцессные транспортные средства, используемые в швейной промышленности, очень разнообразны. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для передачи пачек и деталей полуфабрикатов, беспроводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. При выборе транспортных средств необходимо учитывать специализацию потока, его мощность, пачковую систему обработки, габариты полуфабрикатов.
Для проектируемого швейного потока рекомендуется применять следующие транспортные средства:
• тележка-контейнер – для транспортировки деталей кроя и для перемещения готовой продукции из швейного цеха на склад готовой продукции;
• междустолье – для перемещения полуфабриката между работницами;
• тележка-стеллаж – для перемещения и хранения мелких деталей и полуфабриката;
• тележка-кронштейн – для перемещения и хранения крупных деталей и полуфабрикатов.