3.7.3 Анализ структуры потока

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. Монтажный график разрабатывают один для всех моделей, обозначая каждую из них условной линией. Разработку монтажного графика заготовительной и монтажной секций выполняют отдельно. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест. [17]

Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице.

3.7.4 Анализ технического уровня потока

Для анализа технического уровня потока составляют сводку рабочей силы (табл. 17). Сводка рабочей силы при последовательно-ассортиментном запуске составляется отдельно на каждую модель. На основании сведений, представленных в сводке рабочей силы, оценивают технический уровень потока: операции какого разряда и специальности преобладают в проектируемом потоке.

Сводная таблица технологического оборудования составляется на основе технологической схемы потока, включает основное, запасное и резервное оборудование. Запасное оборудование устанавливается в потоке в местах наибольшего скопления машин данного класса, резервное оборудование предусматривается на складе. Запасное и резервное оборудование планируется из расчета7-10% от количества основного оборудования. Сведения о технической оснащенности проектируемого потока представлены в таблице 18.

3.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). В потоках с последовательно-ассортиментным запуском ТЭП рассчитывают по каждой модели отдельно. Для швейных потоков рассчитывают следующие ТЭП:

1. Трудоемкость обработки изделия, Т, с:

Т = _p , (4)

где _p – сумма затрат времени на неделимые операции по изготовлению

изделия.

2. Расчетная мощность потока, М, единиц в смену:

М = R ∙ K_p.ф. / Т (5)

где R – продолжительность смены, с;

К_р.ф. – количество рабочих в потоке, человек;

Т – трудоемкость модели, с. [17]

Таблица 17 – Сводная таблица рабочей силы потока

Разряд, ri

Время обработки по специальности, с

Общее время обработки по разрядам, ∑Тri

Расчетное количество рабочих по разрядам ∑Кр.р.^ri

Сумма разрядов, ri∑ Кр.р.^ri

Тарифный коэффициент, Qri

Сумма тарифных коэффициентов, Qri∑Кр.р.^ri

М

С/М

П/А

Р

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

-

-

-

342/342

-

342/342

2,76/2,80

2,76/2,80

1,00

2,76/2,80

2

238/236

-

-

76/76

254/245

568/557

4,59/4,56

9,18/9,12

1,11

5,09/5,06

3

904/886

-

120/120

-

342/342

1366/1348

11,04/11,03

33,12/33,09

1,23

13,58/13,57

4

108/108

90/90

-

-

-

198/198

1,60/1,62

6,4/6,48

1,35

2,16/2,19

Итого по специальности

1250/1230

90/90

120/120

418/418

596/587

2474/2445

19,99/20,01

51,46/51,49

23,59/23,62

Удельный вес по специальности, %

50,52/50,31

3,64/3,68

4,85/4,91

16,90/17,10

24,09/24,01

100%

Таблица 18 – Сводная таблица технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования
	Установлено в потоке		Резервного	Всего
	Основного	Запасного
Juki DDL-8100B-7 Универсальная одноигольная машина челночного стежка	11	1	-	12
GOLDEN WHEEL CSU-8885 Электронная машина для втачивания рукавов	1	-	-	1
Juki LK-981-557/BR-2 Полуавтомат для пришивания пуговиц	1	-	-	1
HASEL HSL-MBK-35 Парогенератор с утюгом	6	-	-	6

3. Фактическое количество рабочих в потоке, K_p.ф. , человек:

К_р.ф. = _рⁱ , (6)

где К_рⁱ – фактическое количество рабочих по каждой организационной операции.

4. Расчетное количество рабочих, К_р.р., человек:

К_р.р. = Т / τ , (7)

где τ – такт потока, с. [17]

5. Выработка на одного рабочего, или производительность труда одного рабочего, В, единиц в смену:

В = М / К_р.р. . (8)

6. Коэффициент загрузки потока, К_з:

К_з = К_р.р. / К_р.ф. . (9)

7. Средний тарифный коэффициентный разряд по технологической последовательности r_ср^н.о. и средний тарифный коэффициент Q_ср характеризуют квалифицированную сторону применяемой технологии, так как рассчитываются по неделимым операциям, но не прогрессивность потока. Показатель Q_ср используют для проверки расчета стоимости обработки изделия.

r_ср^н.о. = [r_iр.р.^ri)] / К_р.р. (10)

Q_ср = [r_iр.р.^ri)] / К_р.р. , (11)

где r_iр.р.^ri) – сумма тарифных разрядов (берется из сводки рабочей силы как

итог графы 9 таблицы 17);

r_iр.р.^ri) – сумма тарифных коэффициентов (берется из сводки рабочей

силы как итог графы 11 таблицы 17).

8. Средний тарифный разряд по технологической схеме r_ср^о.о. характеризует средний уровень квалификации организованных операций и рассчитывается по технологической схеме потока

r_ср^о.о. = [r_maxр.р.^ri)] / К_р.ф. (12)

где r_max – разряд организационной операции, определяемый по наивысшему разряду

из неделимых, в нее входящих.

9. Коэффициент использования квалификации рабочих К_кв отражает степень использования квалификации рабочих по разрядам, или уровень специализации организационных операций по разрядам.

К_кв = r_ср^н.о. / r_ср^о.о. (13)

10. Суммарная расценка Р, коп., определяется как сумма расценок по неделимым или организационным операциям:

Р = =_о , (14)

где n – число операций;

m – число организационных операций в потоке. [17]

11. Коэффициент механизации потока К_м равен

К_м = (_р^мех) / Т , (15)

где_р^мех – время выполнения механизированных операций (машинных, прессовых,

спецмашинных и т.д.).

Показатель К_м определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости и носит условный характер так как не учитывает прогрессивности оборудования.

12. Коэффициент использования оборудования К_и.о. учитывает занятость оборудования в течении смены, характеризует качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест:

К_и.о. = (∑t_р^маш + ∑t_р^с/м + ∑t_р^пр + ∑t_р^п/а ) / (∑t_о.о.^маш + ∑t_о.о^с/м + ∑t_о.о^пр + ∑t_о.о^п/а ), (16)

где ∑t_р^маш, ∑t_р^с/м , ∑t_р^пр , ∑t_р^п/а – сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с;

∑t_о.о.^маш , ∑t_о.о^с/м , ∑t_о.о^пр , ∑t_о.о^п/а - сумма затрат времени механизированных работ по организационным операциям, с. [17]

13. Коэффициент унификации технологической схемы для многомодельного потока К_у характеризует степень его стабильности по содержанию и используемому оборудованию.

К_у = (∑t_р^совп) / Т_ср (17)

где ∑t_р^совп – среднее время выполнения совпадающих операций в разных моделях.

14. Съем продукции, шт., с квадратного метра площади:

С_кв.м = М / F. (18)

15. Коэффициент специализации:

К_спец = К_р.ф.^спец / К_р.ф. , (19)

где К_р.ф.^спец – фактическое количество рабочих, занятых на организационных операциях, состоящих из неделимых одной специальности.

16. Средняя кратность операции:

К_ср = К_р.ф. / m. (20)

17. Критерии качества компоновки:

δ = ( ² / m) / τ , (21)

δ→0, если δ<0,15, качество комплектования операций считается удовлетворительным. [17]

Технико-экономические показатели потока, рассчитанные для моделей А и Б, представлены в таблице 19.

Таблица 19 – Технико-экономические показатели потока

Модель А	Модель Б
1. Т = 2 474 с	1. Т = 2 445 с
2. М = 233 ед./см.	2. М = 236 ед./см.
3. Кр.ф. = 20 человек	3. Кр.ф. = 20 человек
4. Кр.р. = 19,99 человек	4. Кр.р. = 20,01 человек
5. В = 11,65 ед./см.	5. В = 11,8 ед./см.
6. Кз^А = 1	6. Кз^А = 1
7. rср^н.о. = 2,58 Qср = 1,18	7. rср^н.о. = 2,58 Qср = 1,18
8. rср^о.о. = 2,65	8. rср^о.о. = 2,65
9. Ккв = 0,97	9. Ккв = 0,97
10. Р = 2 679,95 коп.	10. Р = 2 648,48 коп.
11. Км = 0,59	11. Км = 0,59
12. Ки.о. = 0,91	12. Ки.о. = 0,90
13. Ку = 0,84	13. Ку = 0,84
14. Скв.м = 1,49 шт.	14. Скв.м = 1,51 шт.
15. Кспец = 0,5	15. Кспец = 0,5

Продолжение таблицы 19

Модель А	Модель Б
16. Кср = 360	16. Кср = 360
17. δ = 0,03	17. δ = 0,03