ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЕ 2

Таблица 1. Показатели основных свойств некоторых полимеров
со структурой простых эфиров
			Полимеры
Свойства	ПМО		ПЭО	ПФО
Плотность, г/см3	1,41		1,16 – 1,33	1,06 – 1,15
Температура стеклования аморфного, 0С	- 60		- 60	230 - 250
Температура плавления кристаллического, 0С	173	– 180	66 - 68	215 – 230
Температура размягчения по Вика, 0С	165	- 170	-	-
Теплостойкость по Мартенсу, 0С	110	- 120	-	149 - 150
Модуль упругости при растяжении, МПа	2900		200 - 500	2,3 – 2,5·103
Разрушающее напряжение, МПа
При растяжении	65 – 70		13 -17	80 – 83
При сжатии	130	– 145	-	-
При изгибе	100	- 125	-	77 - 78
Относительное удлинение при разрыве, %	10 - 45		700 - 1200	30 – 100
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2
без надреза	90 – 120		-	-
с надрезом	5 - 9		-	43
Твёрдость по Бринеллю, МПа	150	- 180	-	-
Водопоглощение, %	0,3 – 0,4		-	0,1 – 0,2
Диэлектрическая проницаемость при 50 – 106, Гц	3,3 – 3,7		-	2,5 – 2,6
Электрическая прочность, МВ/м	26		-	16 - 20

219

3. Полимеры со структурой сложных эфиров

К полимерам со структурой сложных эфиров относятся полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы сложноэфирную группировку.

О

- С - О -

Основной способ получения таких соединений - поликонденсация поликарбоновых ки-

слот или их производных (дихлорангидридов, диэфиров) с многоатомными спиртами или фе-

нолами. При использовании бифункциональных соединений получаются линейные полиэфиры.

Если функциональность исходных соединений более двух, то получаются полиэфиры разветв-

лённого (трёхмерного) строения.

Строение линейных полиэфиров дикарбоновых кислот и гликолей может быть представ-

лено формулой [-ОС-R-CO-OR΄O -]n, где R – остаток дикарбоновой кислоты, а R΄ - остаток двухатомного спирта (диола). В зависимости от того, содержит ли полиэфир только насыщен-

ные или насыщенные и ненасыщенные группы их подразделяют на полиэфиры насыщенные и ненасыщенные. Такая классификация особенно важна для потребителей и переработчиков по-

лимеров, так как представители разных групп имеют слишком большие различия, перерабаты-

ваются принципиально разными способами и предназначены для разных целей. К группе на-

сыщенных гетероцепных сложных полиэфиров относятся поликарбонаты, полиэтиленфталаты,

полиарилаты (полиэфиры двухатомных фенолов и ароматических дикарбоновых кислот), глиф-

талевые и пентафталевые полимеры – продукты поликонденсации глицерина или пентаэритри-

та с фталевым ангидридом. В группу ненасыщенных гетероцепных сложных полиэфиров вхо-

дят полималеинаты и полифумараты, получаемые поликонденсацией ненасыщенных малеино-

вой и фумаровой кислот с многоатомными спиртами, и некоторые другие.

Свойства полиэфиров определяются химическим строением звена, молекулярной массой и физической структурой. Использование ароматических кислот и фенолов придаёт полиэфирам высокую термостойкость; алифатические компоненты обуславливают эластичность; сочетание ароматического компонента с алифатическим позволяет получать достаточно термостойкие и в то же время эластичные полимеры. Многие низкомолекулярные полиэфиры - жидкости и могут иметь практическое значение только при наличии у них свободных функциональных групп, по которым в условиях переработки может проходить дальнейший рост молекулярной массы.

Большое значение в технике имеют полиэфиры, имеющие в макромолекуле двойные связи.

Такие полимеры способны отверждаться либо по типу высыхающих масел (что используется для изготовления лаков и эмалей), либо полимеризоваться и сополимеризоваться по радикаль-

ному механизму с ненасыщенными соединениями.

Наибольшее распространение в промышленности получили следующие типы полиэфиров:

1.Полиэфиры на основе фталевых кислот, в том числе полиэтилентерефталат;

2.Поликарбонаты - полиэфиры угольной кислоты;

220

3.Полиарилаты - полиэфиры насыщенных и ненасыщенных дикарбоновых кислот и двух-

атомных фенолов;

4.Алкидные полимеры - полиэфиры на основе многоатомных спиртов и многоосновных кислот;

5.Полиэфиры малеиновой и фумаровой кислот.

6.Ненасыщенные полиэфиры на основе смеси ненасыщенной и насыщенной кислот.

Полимеры трёх последних групп крайне редко используются для формования изделий в

«чистом виде». Они производятся в виде олигомерных продуктов и широко применяются при изготовлении разнообразных композитов, клеев и покрытий. Описание некоторых полиэфиров перечисленных групп приводится в главе «Синтетические смолы»

3.1.Полиэтилентерефталат

В1941 году в Англии было впервые синтезировано термопластичное полимерное вещество,

которое обратило на себя внимание прежде всего превосходным качеством, получаемых из него волокон и тканей. Этим веществом был полиэтилентерефталат (ПЭТФ или PET) – сложный эфир этиленгликоля и терефталевой кислоты, относящийся по химической структуре к группе гетероцепных насыщенных сложных полиэфиров.

ОССО О СН2 СН2 О n

Появление ПЭТФ основало класс волокон из полиэфиров и сейчас, несмотря на то, что для изготовления волокон используются и другие вещества класса сложных эфиров, под полиэфир-

ными волокнами чаще всего понимают волокна из ПЭТФ (лавсановые волокна).

Ткани, получаемые из волокон этого полимера, быстро распространились по всему миру и производятся до настоящего времени под названиями «лавсан» (СССР, Россия), «дакрон»

(США), «тетерон» (Япония), «терилен» (Великобритания). Используются они для изготовления одежды и технических покровных изделий. Масштабным потребителем изделий из волокон стала шинная промышленность. Позднее определились и другие сферы использования поли-

этилентерефталата. Это, в основном, изготовление аудио- и видеоплёнок, офисной мебели, из-

делий бытового назначения, упаковочных и электротехнических плёнок. Одно из ведущих мест ПЭТФ занимает сейчас в индустрии полимерной упаковки. К 1978 году он захватил практиче-

ски 100% мирового рынка бутылочной тары вместимостью от 0,33 до 5,0 л, используемой для упаковки бутилированной воды, прохладительных напитков, соков, масел, пива. Широкого применения в качестве конструкционного материала ПЭТФ до настоящего времени не нашёл,

хотя литьём под давлением из него изготовляют детали электротехнического назначения, разъ-

ёмы, корпуса швейных машин, ручки электрических и газовых плит, детали насосов и пр.

На территории России полиэтилентерефталат не производился до 2003 года. Сейчас поли-

мер бутылочного предназначения под торговым наименованием «ТВЕРПЭТ» выпускает ОАО

221

«Сибур-ПЭТФ» (г. Тверь). В 2006 году запущено производство продукта с наименованием

«РОСПЭТ» на ОАО «Завод новых полимеров «Сенеж» (г. Солнечногорск Московской области).

В 2010 году запущено масштабное производство полиэтилентерефталата на ОАО «Полиэф» в

г. Благовещенск (Башкортостан). Столь значительный и непрерывный рост производства ПЭТФ свидетельствует о его востребованности. По темпам роста потребления полиэтиленте-

рефталат является наиболее быстрорастущим полимерным материалом и уже сейчас занимает пятое-шестое место в мире (6,5%) от объёма потребления всех полимерных материалов.

3.1.1. Получение Полиэтилентерефталат получается в промышленности поликонденсаций дигликольтереф-

талата – полного эфира тере-фталевой кислоты и этиленгликоля. Реакция поликонденсации описывается уравнением:

n HO(CH2)2OOCC6H4COO(CH2)2OH	280 - 2900 C
	ОСС6Н4СО О (СН2)2 О n-1 + (n-1)НО(СН2)2ОН

Этиленгликоль (этандиол, гликоль) НОСН2СН2ОН – простейший двухатомный спирт. Это сиропообразная бесцветная жидкость без запаха, сладковатого вкуса.

Тпл = -12,30 С, Ткип = 197,60 С. Этиленгликоль гигроскопичен, образует гидрат с двумя молекулами воды, смешивается с водой во всех соотношениях. Водные рас-

творы имеют низкие температуры замерзания, благодаря чему гликоль входит в многочисленные составы антифризов (температура замерзания 50 %-го водного раствора -370 С). Хорошо растворим в спиртах, ацетоне, глицерине, уксусной кисло-

те. Нерастворим в ароматических углеводородах, мало растворим в эфире.

Этиленгликоль обладает всеми характерными свойствами спиртов. Со щелоча-

ми он образует соединения типа алкоголятов – гликоляты. При окислении образуют-

ся гликолевый альдегид, гликолевая кислота, глиоксаль, щавелевая кислота.

Получается в промышленности действием воды на оксид этилена, гидролизом дихлорэтана. Используется в производстве полимеров, в текстильной, парфюмерной промышленности.

Терефталевая (пара-фталевая, пара-бензолдикарбоновая) кислота С6Н4(СООН)2

- твёрдое кристаллическое вещество с Тпл = 4250С (в запаянном капилляре). При на-

гревании на воздухе сублимируется при 3000 С. Не растворяется в воде, ацетоне,

эфире, уксусной кислоте. Плохо растворяется в горячем спирте. Растворима в диме-

тилформамиде, горячей концентрированной серной кислоте.

Получается окислением пара-ксилола или пара-толуиловой кислоты.

Используется в качестве сырья при получении полиэфиров терефталевой кисло-

ты и промышленности общего органического синтеза.

Изофталевая кислота (мета-фталевая кислота) - твёрдое кристаллическое веще-

222

ство; Тпл = 4250 (с возгонкой). Растворима в спирте, уксусной кислоте. Получается окислением мета-ксилола.

Исходный продукт для синтеза ПЭТФ - дигликольтерефталат или ди(β-оксиэтил)- тереф-

талат - может получаться в промышленности несколькими способами:

1. Взаимодействием терефталевой кислоты и этиленгликоля:

2000С, катализатор НООСС6Н4СООН + 2 НОСН2СН2ОН НО(СН2)2ООСС6Н4СОО(СН2)2ОН + 2 Н2О

Широкое использование этого способа в промышленности долгое время сдерживалось сложностями получения терефталевой кислоты повышенной степени чистоты (содержание ос-

новного вещества не менее 99,97%). Сейчас эта задача технически разрешена.

2. Переэтерификацией диметилового эфира терефталевой кислоты гликолем:

n Н3СО		ОСС6Н4СО		ОСН3 + 2 n HOCH2CH2OH	1100С, катализатор		НО(СН2)2ООСС6Н4СОО(СН2)2ОН
					- 2 СН3ОН

Это основной способ синтеза ди(β-оксиэтил)терефталата, принятый в промышленном про-

изводстве. Катализаторами служат ацетаты цинка, кобальта, кальция и других металлов. Про-

блема необходимости повышенной чистоты сырья здесь решается ещё на этапе синтеза диме-

тилового эфира, очищаемого сублимацией в токе инертного газа.

В промышленных технологиях получения РЕТ стадия переэтерификации диметилового эфира является одной из стадий производственного процесса.

3. Взаимодействием терефталевой кислоты с оксидом этилена:

1100С, катализатор

НООСС6Н4СООН + 2 СН2 - СН2 НО(СН2)2ООСС6Н4СОО(СН2)2ОН

О

Данный способ экономически более предпочтителен, чем два других. Во-первых, он ис-

пользует непосредственно оксид этилена – исходный продукт дли синтеза этиленгликоля. Во-

вторых, технология предусматривает возможность использования неочищенной терефталевой кислоты, вводя стадию перекристаллизации из воды получаемого ди(β-оксиэтил)терефталата.

Способ внедрён в некоторых странах в массовое производство.

Диметилтерефталат (диметиловый эфир терефталевой кислоты)

С6Н4(СООСН3)2 - бесцветные кристаллы с Тпл = 141 – 1420 С. При плавлении воз-

гоняется. Весьма ограниченно растворим в горячей воде, умеренно растворим в хо-

лодном спирте, растворяется в гликоле, диэтиловом эфире. Одним из способов по-

лучения служит нагревание терефталевой кислоты с метанолом в присутствии сер-

ной кислоты.

Дигликольтерефталат (ди(β-оксиэтил)терефталат) – кристаллическое вещест-

во с Тпл = 1120С. При высоких температурах возгоняется. Хорошо растворим в эти-

ленгликоле. При получении переэтерификацией диметилтерефталата частично по-

223

лимеризуется, образуя значительные количества димера (Тпл = 1670С) и тримера

(Тпл = 2200С). Наличие этих продуктов не мешает протеканию реакции поликонден-

сации в полиэтилентерефталат.

Традиционный для промышленности способ получения полиэтилентерефталата складыва-

ется из двух основных стадий: переэтерификации диметилтерефталата гликолем и поликонден-

сации образовавшегося дигликольтерефталата. Исходным сырьём служат этиленгликоль и ди-

метилтерефталат, который производят предприятия химической промышленности.

Реакции переэтерификации и поликонденсации равновесны и при синтезе РЕТ для полной конверсии исходных веществ требуется возможно более полное удаление из зоны реакции низкомолекулярных продуктов (в данном случае метанола и гликоля). Достигается это прове-

дением процесса в токе инертного газа, применением на отдельных этапах процесса вакуума,

регулированием температуры и другими технологическими приёмами.

Молекулярная масса образующегося полиэфира может регулироваться изменением соот-

ношений исходных реагентов, а также введением в реакцию некоторых количеств монокарбо-

новых кислот или одноатомных спиртов (регуляторов молекулярной массы). Полимер с наи-

большей молекулярной массой образуется при эквимолекулярных соотношениях исходных ве-

ществ.

На рисунке 1 приведена схема периодического процесса синтеза полиэтилентерефталата переэтерификацией диметилтерефталата.

Диметилтерефталат 5 6

Раствор катализатора

Азот, СО2

		7
4		8
3	Азот	Метанол
		Этиленгликоль
			9
2		К вакуумной
		линии	10
1		Этиленгликоль
		ПЭТФ

Рис. 1. Схема производства полиэтилентерефталата периодическим способом: 1 - охлаждающий барабан; 2 - реактор поликонденсации; 3 - фильтр сетчатый, 4 - реактор переэтерификации; 5 - насадочная колонна; 6,9, - холодильники; 7 - сборник метанола; 8 - сборник этиленгликоля; 10 - вакум-приёмник отогнанного этиленгликоля.

В реактор переэтерификации 4 подаются необходимые количества диметилтерефталата и предварительно приготовленный раствор катализатора (ацетата цинка) в нагретом этиленгли-

224

коле. На 80 масс.ч. диметилтерефталата берётся 0,01 масс. ч. ацетата и 100 масс гликоля. Пере-

этерификация проводится при 200 – 2200С в токе азота или углекислого газа. Продолжитель-

ность процесса 4 – 6 часов. Образующиеся в это время пары метанола совместно с парами эти-

ленгликоля и возгоняющимся дигликольтерефталатом поступают в насадочную колонку 5. Там эфир конденсируется, оседает на насадке и растворяется конденсатом этиленгликоля. Раствор возвращается в реактор, а пары метанола конденсируются в холодильнике 6 и конденсат соби-

рается в приёмнике 7. После отгонки метанола температура в реакторе поднимается до 269 –

2800С для отгонки избыточного этиленгликоля, который собирается в сборнике 8. По оконча-

нии отгонки расплавленный дигликольтерефталат продавливается давлением азота через сетча-

тый фильтр 3 в реактор поликонденсации 2. После загрузки реактора в нём создаётся разряже-

ние (остаточное давление около 300 Па) и при температуре 280 - 2900С в течение 3 – 5 часов проводится поликонденсация. Отгоняющийся гликоль конденсируется в холодильнике 9, соби-

рается в приёмник 10 и возвращается на очередную стадию процесса. По достижении распла-

вом полимера необходимой вязкости (средняя продолжительность процесса 6 – 8 часов), он сжатым азотом выдавливается в виде плоской струи через донное щелевое отверстие на вра-

щающийся барабан, помещённый в ванну с холодной водой. Охлаждённая плёнка далее осуша-

ется струёй воздуха, дробится на рубильном станке и полимер в виде крошки высушивается и упаковывается. При необходимости он гранулируется.

Свето- и термостабилизаторы (фосфорная кислота, её ароматические эфиры и др.), красите-

ли, наполнители и другие добавки могут вводиться в расплав полимера как на стадии грануля-

ции, так и на последних этапах стадии поликонденсации или даже на стадии синтеза дигли-

кольтерефталата.

3.1.2. Свойства Полиэтилентерефталат – линейный термопластичный полимер, содержащий в макромоле-

куле фениленовую группу. Её наличие в основной цепи придаёт материалу жёсткость, повыша-

ет температуры его стеклования и плавления. Обычное обозначение полиэтилентерефталата на российском рынке – ПЭТ, но встречаются и обозначения РЕТ, ПЭТФ, РЕТР. Марки волок-

нообразующего полиэтилентерефталата известны на рынке под торговыми названиями «лав-

сан» или «полиэстер». Технические требования к ПЭТ определяются ГОСТом Р 51695-2000

«Полиэтилентерефталат. Общие технические условия».

Наряду с ПЭТ производится материал, получивший наименование «аморфный полиэтилен-

терефталат» (АПЭТ, АРЕТ). Это сополимер полиэтилентерефталата с небольшим количеством мономера, получаемого из диэтиленгликоля и изо-фталевой кислоты. Такой сополимер содер-

жит повышенное количество аморфной фазы и, как следствие, более прозрачен, пластичен и больше пригоден для изготовления плёнок и листов.

225

ПЭТ - вещество белого или светло-кремового цвета с молекулярной массой 15 000 – 40 000.

В твёрдом состоянии может быть аморфным или кристаллическим. Степень кристалличности зависит от его термической предистории. При быстром охлаждении расплава ПЭТ аморфен,

при медленном – кристалличен. От степени кристалличности в значительной мере зависят

многие свойства получаемых изделий. Она может регулироваться отжигом при значении тем-

ператур между температурами стеклования и плавления. Это используется в практике перера-

ботки полимера. Так, подвергая аморфный ПЭТ для увеличения кристалличности двухосному растяжению при температуре выше температуры стеклования, получают материал с хорошими барьерными свойствами для изготовления бутылок для газированных напитков. Максимальная степень кристалличности неориентированного ПЭТ – 40 – 45%, ориентированного – 60 – 65%.

Полностью кристаллический материал можно получить только в специальных условиях.

Аморфный и кристаллический полиэтилентерефталаты заметно различаются показателями

свойств. Аморфный материал прозрачен, но при температурах выше 800 С способен к кри-

сталлизации с одновременным помутнением (Температура стеклования аморфного полимера

67 - 800С). Сказывается кристалличность и на плотности. Так при 200 С плотность составляет

(в г/см3):
для аморфного материала	1,332,
для аморфно-кристаллического 1,38 – 1,4,
для кристаллического	1,455.

Значительная разница в плотностях разных слоёв одного изделия, полученного при быст-

ром охлаждении расплава, служит причиной больших внутренних напряжений, вызывающих коробление и растрескивание. Эти явления могут проявляться даже на тонкостенных изделиях.

Изменения степени кристалличности и обусловленные этим изменения плотности	могут по-
влечь изменение размеров и формы изделий, а зачастую приводят и к проявлению	хрупкости.

Всё это серьёзно ограничивает практическое использование ПЭТ для изготовления толсто-

стенных деталей конструкционного назначения.

Плотность расплава при 2800С составляет 1,2 г/см3

Полиэтилентерефталат нерастворим при комнатных температурах в воде, плохо смачивает-

ся ею и характеризуется низкой гигроскопичностью. Не растворяется он и в большинстве ор-

ганических растворителей. При нагревании растворяется в фенолах, хлороформе, циклогекса-

ноне, дихлоруксусной кислоте.

Выше 2800С ПЭТ быстро гидролизуется водой. Примерно в таких же условиях разлагается водными растворами щелочей и кислот. При нормальных температурах к действию разбавлен-

ных и умеренно концентрированных кислот и растворов щелочей устойчив. Кипячение с рас-

твором соды приводит лишь к поверхностному гидролизу. Растворяется и разрушается концен-

трированной серной кислотой.

226

Основные эксплуатационные характеристики PET сохраняет в интервале температур от –60

до 1700 С. Расплав достаточно стабилен до 280 – 2900 С. На воздухе заметная термоокисли-

тельная деструкция начинается выше 2500 С и проходит статистически вдоль полимерной це-

пи с разрывом эфирных связей и образованием карбоксильных и винильных групп. Основными летучими продуктами деструкции являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и моно-

оксид углерода. Загорается ПЭТ с трудом и гаснет после удаления источника огня. При контак-

те с искрой и электродугой не обугливается. Обладает хорошими электроизоляционными и ди-

электрическими качествами, причём они практически не изменяются даже в присутствии вла-

ги до температуры 1800С.

ПЭТ обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к ис-

тиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, характеризуется отличной пластичностью в холодном и нагретом состоянии. Теплоёмкость листов из ПЭТ меньше, чем у полистирола и других органических стёкол, поэтому нагрев таких листов до температуры фор-

мования требует меньше тепловой энергии и времени. Это может способствовать замене поли-

этилентерефталатом изделий из прозрачного сплошного поликарбоната в различных сооруже-

ниях и конструкциях.

Основные температурные и физико-механические показатели ПЭТ приведены в таблице 2.

3.1.3. Применение ПЭТ и АПЭТ Основная масса производимого полиэтилентерефталата перерабатывается в волокна, плён-

ки и тонкостенную емкостную посуду (бутылки). По данным мирового рынка на изготовление волокон идёт около 65% производимого ПЭТ, на преформы для бутылок – около 20% и ос-

тальное перерабатывается в плёнки. Структура потребления ПЭТ в России несколько иная.

Здесь по данным на 2010 год на волокна и плёнки расходуется только около 4%. Весь осталь-

ной продукт идёт на изготовление бутылочных преформ. Объясняется это отсутствием произ-

водств волокнообразующих марок. Но в ближайшее время с созданием новых производств на

«Татнефти», Ставрополье и г. Жукове Калужской области положение должно измениться.

Волокна из ПЭТ превосходят по теплостойкости все известные натуральные и химические волокна, кроме волокон из фторопластов. Они при нагревании даже до 1800 С сохраняют до

50 % прочности и полностью восстанавливают прочность при охлаждении. В чистом виде и в смесях с другими волокнами полиэтилентерефталатные волокна широко используются для изготовления всевозможных тканей. Такие ткани (лавсановые ткани) отличаются высокой из-

носостойкостью, малыми сминаемостью, усадкой и водопоглощением. В технике ткани из ПЭТ применяют для изготовления транспортных лент, приводных ремней, верёвочных изделий, бре-

зентов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и маслостойких шлангов, шинного корда. Тонково-

локнистые нити использует медицина. Полиэлентерефталатные волокна выпускаются под на-

званиями лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана и другими.

227

Особую ценность представляют плёнки из полиэтилентерефталата.

При 85 – 1000С ПЭТ переходит в высокоэластическое состояние и легко поддаётся растя-

жению. Проходящая при этом ориентация макромолекул сопровождается кристаллизацией по-

лимера, приводящей к его упрочнению. Это явление широко используется в производстве ори-

ентированных плёнок и волокон. Полученную экструзией через плоскощелевую головку или раздувом рукава плёнку подвергают одновременной двухосной вытяжке на специальных ма-

шинах. Коэффициент вытяжки в продольном и поперечном направлении составляет 3 – 4.

Двухосно ориентированная плёнка подвергается затем термофиксации (выдержке при 180 –

2100 С) для устранения напряжений, возникших при ориентации, после чего охлаждается. В ре-

зультате ориентации и термофиксации прочность плёнки возрастает в 5 – 6 раз. Одновременно улучшается теплостойкость и диэлектрические свойства. Показатели некоторых свойств двух-

осно ориентированной плёнки приведены в таблице 2 (ПЭТ плёнка).

Полиэтилентерефталатные (лавсановые) плёнки сочетают высокую механическую проч-

ность, стойкость к влаге и агрессивным реагентам, термостойкость, морозостойкость, хорошие диэлектрические качества. По прочности они почти в 10 раз превышают полиэтиленовые, в 2 – 3 раза целлофановые и ацетилцеллюлозные плёнки и даже превосходят алюминиевую фольгу равной толщины. Механические свойства почти не изменяются при нормальных условиях хра-

нения в течение десятилетий. Ориентированные плёнки совершенно прозрачны, а отсутствие в них пластификаторов обеспечивает стабильность механических и диэлектрических свойств в условиях повышенных температур и вакуума. Работоспособность они сохраняют при темпера-

турах от -60 до +1750С. Кратковременно плёнки могут использоваться при температурах до

2000С. Комплекс механический свойств и стабильность размеров ориентированных плёнок при изменении температуры и влажности позволяют использовать их в качестве подложек для маг-

нитных лент при записи звука, изображения и импульсных электрических сигналов. Плёнки хорошо свариваются ультразвуком и склеиваются полиэфирными клеями. Использование клея на основе продукта взаимодействия этиленгликоля и смеси терефталевой и себациновой кислот позволяет получать клеевой шов, не уступающий по прочности самой плёнке. За рубежом ори-

ентированные плёнки выпускаются под фирменными названиями, например, «тетерон филм»

(Япония).

Благодаря своей прозрачности плёнки большой толщины и листы из аморфного ПЭТ

(АПЭТа) используются как органические стёкла. По степени пропускания света они аналогич-

ны традиционным органическим полиакрилатным стёклам, но почти в 10 раз превосходят их по ударной прочности, что послужило широчайшему их использованию для антивандальных покрытий электронных экранов.

Тонкие плёнки используются в качестве теплостойкой изоляции в электро- и радиоиздели-

ях, когда требуется сохранение хороших диэлектрических качеств при повышенных температу-

228