5.3. План капитального строительства.

План капстроительства (инвестиций) определяет затраты на ввод в

действие производственных и непроизводственных фондов путем строительства новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения и модернизации действующих ОПФ. Расширение, реконструкция и техническое перевооружение направлены на совершенствование активной части основных производственных фондов, поэтому они позволяют быстрее и с наименьшими затратами, чем при капитальном строительстве, увеличить объемы производства продукции.

План капстроительства состоит из двух разделов:

−Ввода в действие производственных мощностей;

−Объема капвложений, который рассчитывается по формуле:

Кпл=	М тп * Ктп +	М рек К рек +	М рас К рас +	М стр Кстр	+ (НКСн − НКСк ), руб,
(47)
где	М тп , М рек ,	М рас , М стр	- плановый	прирост	мощности за счет

технического перевооружения, реконструкции и расширения действующего предприятия или строительства новых предприятий.

Ктп, Крек, Крас, Кстр, соответственные удельные капитальные вложения по вышеперечисленным направлениям расширения производственных мощностей.

НКСн и НКСк – объем незавершенного капстроительства на начало и конец планового периода.

Основными показателями плана инвестиций считаются: 1. Ввод в действие новых производственных мощностей.

2.Прирост действующей ПМ за счет реконструкции и технического перевооружения.

3.Объемы освоения производства новой продукции.

4.Ввод в действие непроизводственных объектов.

5.Объем незавершенного строительства.

Кроме развития ОПФ инвестиции на предприятии планируются на осуществление следующих проектов:

−НИОКР, технологические и организационные мероприятия;

−Увеличение нематериальных активов;

−Пополнение норматива оборотных средств;

−Предотвращение отрицательных социальных и экологических последствий, вызванных внедрением новой техники и технологии.

Планы капитальных вложений обычно разрабатываются на год. Выбор и обоснование плановых проектов проводятся с учетом расчетов дисконтированной стоимости капитала. Доходность любого инвестиционного проекта зависит от ставки процента на рынке капитала, которая регулирует спрос и предложение средств.

5.4.Планирование производственной инфраструктуры

Инфраструктура предприятия – это совокупность его структурных

подразделений, обеспечивающих основное производство необходимым комплексом работ и услуг.

Она включает в себя:

1.Инструментальное обеспечение.

2.Обеспечение качества.

3.Управление запасами.

4.Ремонтное обеспечение.

5.Транспортное обслуживание.

6.Складское обслуживание.

7.Водоснабжение.

8.Связь и коммуникации.

9.Метрологическое обеспечение.

10.Энергообеспечение.

11.Охрану труда.

1. Планирование обеспечения инструментом и оснасткой

Для комплексного обеспечения предприятия оснасткой и инструментом необходимо планировать их потребность, источники ее покрытия, порядок поступления от поставщиков и из инструментальных цехов. Для этого прежде всего нужно установить номенклатуру необходимых видов оснастки и инструмента, их расход, а также пронормировать запасы и оборотный фонд.

Планирование и изготовление оснастки и инструмента на предприятии осуществляют общезаводские и цеховые подразделения. К общезаводским службам относятся:

− Инструментальный отдел и цех;

−Цех по ремонту и восстановлению технологической оснастки;

−Отдел технического надзора и метрологии;

−Центральный инструментальный склад.

−К цеховым службам инструментального хозяйства принадлежат:

−Инструментально-раздаточные кладовые;

−Мастерские по заточке режущего инструмента;

−Участки по текущему ремонту технологической оснастки.

В массовом и серийном производствах планирование технологической оснастки и инструмента проводится по нормам их расхода на 1000 операций

(Н0):

Н0= 1000 t м nи , штук, (48)

60 Ти

где tм- норма машинного времени, необходимая для выполнения одной операции данным инструментом, мин.

nи- количество одновременно работающих инструментов до полного их износа, штук.

Ти – стойкость инструмента до полного износа, час.

2. Планирование качества продукции

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, относящихся к ее способности удовлетворять потребности индивидуума и общества. Связь технического уровня продукции с экономическими показателями заключается в следующем: повышение технического уровня продукции требует дополнительных издержек производства, что приводит к росту себестоимости; Но увеличение спроса на продукцию с высоким техническим уровнем вызывает рост цен.

Возрастание себестоимости и цены с повышением технического уровня происходит по разному (рис. 14). На рис. 14 представлена зависимость цены (Р), себестоимости (S ) и прибыли (П) от коэффициента технического уровня продукции (КТУ). Повышение технического уровня продукции означает появление у нее свойств, которые удовлетворяют все большее число потребностей.

В этом процессе с точки зрения экономических показателей выделяют следующий цикл.

За исходную точку цикла выбирают такое состояние, когда цена и себестоимость равны (КТУ1 на рис.14) и выпуск такой продукции невыгоден, т.к. не приносит прибыли (П). Для получения прибыли необходимо повышать технический уровень продукции, чтобы создать повышенный спрос на нее. На участке (КТУ1 – КТУ2) повышение технического уровня приводит к более быстрому росту цены, чем себестоимости: прибыль растет и достигает максимального значения (при КТУ2).

Дальнейший рост технического уровня (участок КТУ1 – КТУ3) ведет к уменьшению прибыли за счет того, что себестоимость растет быстрее, чем цена. Для того чтобы производство находилось в точке КТУ2, когда имеет место максимальная прибыль, необходим постоянный анализ качества продукции и воздействие на него, т.е. планирование повышения качества.

Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержка необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы. В международном стандарте серии ИСО 9000 применяются два понятия: управление качеством и обеспечение качества.

Обеспечение качества – это совокупность планируемых систематических мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяют требованиям, предъявляемым к качеству.

Под системой качества понимается совокупность организационной структуры, методик процессов и ресурсов, необходимых для планирования и руководства качеством. Ее планирование распространяется на все этапы жизненного цикла продукции.

3. Планирование ремонтного обслуживания

Самой распространенной системой организации ремонта и технического обслуживания оборудования является единая система плановопредупредительных ремонтов (ППР). Она включает в себя три группы мероприятий:

1.Межремонтное обслуживание (уход, надзор, своевременное регулирование и смазка), осуществляемое как самими рабочими, так и специальным ремонтным персоналом.

2.Профилактические работы (промывка, смена масла, проверка на точность, осмотр состояния).

3.Плановые ремонты (текущий, средний и капитальный).

Система ППР основана на следующих нормативах по группам оборудования:

−Ремонтный цикл и его структура;

−Межремонтный период;

−Категория сложности ремонта;

−Трудность ремонтных работ;

−Нормы расхода материалов и запасных частей;

−Продолжительность ремонта.

За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта механической части которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 часов, а энергетической части – 12,5 часов.

На основе нормативов системы ППР составляется календарный план работ по ремонту и техническому обслуживанию, а также определяется потребность в ремонтных рабочих. Планирование ремонтных работ должно быть увязано с оперативным планированием производства по каждому цеху. Такое сочетание плана производства с планом ремонтных работ создает нормальные условия для функционирования производства.

4. Планирования транспортного обеспечения

Составление плана транспортного обслуживания предприятия обуславливается необходимостью координации транспортного процесса с технологическими, а также необходимостью обеспечения перевозок на предприятии и вне его, снабжения сырьем или материалами и сбыта готовой продукции. Состав и структура транспортного хозяйства определяются планом внешних и внутренних перевозок, уровнем кооперирования со специализированными транспортными организациями, типом производства, габаритами и массой перевозок грузов.

Общезаводские службы предприятия, планирующие и обеспечивающие внешние и внутренние перевозки, включают в себя:

−Транспортный отдел, который осуществляет общее и оперативное руководство, разрабатывает планы, графики, технологии и маршруты перевозок, определяет потребность в транспортных средствах;

−Транспортные цехи, которые выполняют транспортировку грузов, технологическое обслуживание и ремонт транспортной техники.

Цеховые транспортные службы планируют и осуществляют внутрицеховое перемещение грузов и межоперационное перемещение предметов труда и находятся в подчинении цеховой диспетчерской службы.

Плановые технико-экономические показатели транспортного обслуживания включают в себя:

1.Объем затрат на внутризаводские и внезаводские перевозки, а также на внутрицеховое и межцеховое обслуживание.

2.Потери, обусловленные несвоевременным транспортным обслуживанием и некачественными перевозками.

3.Себестоимость перевозок грузов внутри предприятия.

5. Планирование складского хозяйства

Задача складского хозяйства заключается не только в приеме, хранении материалов, подготовке продукции к отправке, но также и в регулировании уровня запасов, подготовке материалов к выдаче в производство, в организации заготовительных отделений в составе складского хозяйства. Планируемая площадь складских помещений определяется в зависимости от способа размещения материалов (на полу, на стеллажах) от применяемых средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, от тары, используемой для хранения и передачи материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий, а также от удельной допустимой нагрузки при принятом методе хранения.

Плановые технико-экономические показатели складского хозяйства:

−Уровень транспортно-заготовительных расходов;

−Затраты по хранению, выдаче, отгрузке потребителям материалов и готовой продукции;

−Себестоимость складского хранения 1 тонны груза;

−Расходы по таре и упаковке продукции;

−Снижение нормативного запаса материалов и готовой продукции;

−Ритмичное обеспечение производства материалами;

−Своевременное заключение договоров;

−Затраты на управление.

6. Планирование метрологического обеспечения

При производстве продукции основными задачами планирования метрологического обеспечения являются:

1.Определение номенклатуры параметров и норм точности измерений при входном контроле, применяемых в производстве материалов и комплектующих изделий.

2.Анализ технологических процессов для установления метрологических характеристик соответствующих средств измерений и определения возможности их «встраивания» в технологический процесс.

3.Обеспечение производства серийно выпускаемыми средствами измерений и контроля.

4.Совершенствование методик измерения и контроля.

5.Разработка локальных поверочных схем и своевременное проведение поверки и ремонта средств измерений.

6.Надзор за соблюдением на предприятии утвержденных методик измерения и контроля.

7.Проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации.

7. Планирование энергетического обеспечения

Планирование энергетического обеспечения на крупных предприятиях осуществляет отдел главного энергетика, которому подчиняется энергоцех, включающий специализированные участки по обслуживанию и ремонту подстанций, электросетей, электроустановок и двигателей, тепловых и вентиляционных систем, газовых коммуникаций, водопроводных и очистных систем, средств связи, канализации и т.п. Служба главного энергетика:

−Планирует производственную деятельность участков цеха;

−Ведет сводный энергетический учет;

−Контролирует расход энергетических ресурсов;

−Составляет энергетические балансы по предприятию;

−Проводит осмотр технического состояния оборудования;

−Ремонтирует и испытывает энергетическое оборудование и сети. Планирование потребления энергии основано на применении балансового

метода, который включает в себя:

1.Равенство между подведенной энергией и суммой полезной энергии и

еепотерями.

2.Систему показателей, отражающую полное количественное соответствие между приходом и расходом энергетических ресурсов и их распределение между отдельными потребителями и группами потребителей. Баланс составляется на основе общезаводских и технологических норм по каждому виду энергоресурсов и состоит из приходной и расходной частей.

В современный период, когда в условиях либерализации цен стоимость энергоносителей резко возросла и достигла мирового уровня, проблема рационального использования топливо - энергетических ресурсов (ТЭР) имеет решающее значение для выживаемости и повышения конкурентоспособности предприятий России. На практике это означает:

1.Переход к энергосберегающим технологиям.

2.Учет и контроль за расходами ТЭР во всех звеньях производства.

3.Реализацию конструктивных, технологических и организационнотехнических мероприятий по их сокращению.

4.Выбор оптимальной системы стимулирования работников. Планирование энергоресурсов проводится на основе норм их расхода на 1

час работы энергоприемных устройств (в единичном производстве) и на детале - операцию, технологический процесс или в целом на изделие в серийном и массовом производствах.