3.24. Приспособление для контроля отклонений от параллельности шеек коленчатого вала

На рис. 3.28 изображено съемное приспособление для кон- троля отклонения от параллельности шатунной шейки относитель- но коренных шеек коленчатого вала. Корпус устройства выполнен в виде скобы, усиленной ребрами жесткости и облегченной по мас- се рядом высверленных отверстий.

Базирование приспособления на контролируемом валу осу- ществляется на призмы; две верхние ИГ 1 и 2, закрепленные вин- тами, указывают величину перекоса в плоскости расположения осей шеек, а упор 3 и ИГ 4 - в плоскости, перпендикулярной к осям шеек.

83

Настройку ИГ "приспособления осуществляют по эталонной детали.

Приспособление спроектировано и изготовлено в АО "ХТЗ" (Украина).

3.25. Универсальное приспособлению для контроля валов

3.26. Приспособление для контроля отклонений от круглости и профиля продольного сечения валов

На рис. 3.29 и 3.30 представлено приспособление для контро- ля валов в центрах, позволяющее проводить измерение отклонений от круглости, цилиндричности профиля продольного сечения, тор- цового и радиального биений. Кроме того, представлена схема измерения.

На мощном литом основании 1, имеющем в верхней части направляющие, установлены две бабки 2, 3 с центрами и подвиж- ная^ каретка 4 со стойкой, в которой крепится ИГ. Для предвари- тельной настройки на размер L, где L - длина контролируемого вала, бабки могут перемещаться по направляющим основания и фиксироваться в нужном положении с помощью рукоятки 5, экс-» центричной шейки валика 6, болта 7 и гайки 8. Левая бабка 2 имеет неподвижный центр, установленный в коническое отверстие пино- ли 9, которая закреплена в отверстии бабки гайкой 10. Правая бабка имеет подвижный в осевом направлении центр, который вставляется в пиноль. Последняя поджата пружиной 12 и с по- мощью рукоятки 11 и вилки, 13 соединенных штифтом 14 и воздей- ствующих на хвостовик 15, перемещает центр при установке кон- тролируемого вала. Фиксация подвижного центра в нужном поло- жении осуществляется рукояткой 16, завинченной на сухарь 17, и втулкой 18. Крепление ИГ на стойке обычное - с помощью винтов 19 и 20, двух державок 21 и 22 я ползушки 23 с винтами 24. Стойка ИГ имеет возможность перемещения в пазу каретки 4 и закрепляет- ся в ней двумя гайками: нижней - 25 и верхней 26.

Основные технические требования к изготовлению приспо- собления следующие:

а) взаимное смещение осей центров не более (например, 0,008 мм):

б) в эксплуатации приспособления при проверке осей центров контрольной оправкой (/ = 300 мм), отклонения показаний ИГ в вертикальной и горизонтальной плоскостях допускается не более 0,05 мм.

На рис. 3.31 показано приспособление для контроля оваль- ности и конусообразное™ валов и других тел вращения с гладкими поверхностями диаметром 30 ... 65 мм и длиной до 600 мм. При- способление состоит из основания 1, двух неподвижных 2 и одной подвижной 4 стоек и подставки - упора 5. В нижнюю часть стойки впаяна твердосплавная пластина, опорная поверхность которой доведена до плоскостности и минимальной высоты шероховатости. В верхней части стойки имеется отверстие для крепления ИГ. Кро- ме того, на стойке имеется специальная прорезь со сквозным от- верстием для того, чтобы с помощью винта 8 осуществить тонкую настройку ИГ на проверяемом изделии.

Для проверки валов различного диаметра предусмотрена ре- гулируемая опора 7 с державкой, также оснащенной твердосплав- ной пластиной. Рабочая зона стоек наклонена к горизонтальной плоскости под углом 15° для более удобного и устойчивого поло- жения детали при измерении.

Для проверки ступенчатых валов в приспособлении пред- усмотрена стойка с регулируемым по высоте ползуном 3, оснащен- ным твердосплавной доведенной пластиной. На данном приспо- соблении можно проверять точностные параметры конических поверхностей, для чего необходимо применение упора 5. В случае контроля валов или пинолей со сквозными отверстиями применя- ются торцовые вставки 6.

Перед измерением отклонений вала определенного размера необходимо каждую опору выставить на этот размер. Для этого измеряемую деталь устанавливают на опоры одной из стоек, а в отверстие стойки устанавливают ИГ. Затем рабочую поверхность опоры 7 перемещают до тех пор, пока ИГ покажет наивысшую точку положения детали. Так же необходимо настроить вторую стойку, установленную в нужном положении по длине детали. После указанной настройки приспособление готово к эксплуата- ции.

84

Приспособление рекомендуется применять для финишной проверки деталей повышенной и высокой точности.

Приспособление спроектировано, изготовлено и внедрено на Харьковском станкостроительном заводе [10].