3.14. Приспособление для проверки лекальных линеек

На рис. 3.17 и 3.18 показано устройство для проверки ле- кальных линеек с применением автоколлиматора, например АКМ - 100 с ценой деления 0°00'0,25" [3]. На плите 9 (см. рис. 3.17) уст- ройства перемещаются два зажима 10, направляющей и базовой деталью для которых является планка 8. В зажимах установлены подвижные сменные призматические вставки 7, фиксируемые вин- тами 6. В призмах этих вставок устанавливают проверяемую ле- кальную линейку 5, по ребру которой перемещается зеркало 4. Зер- кало занимает на лекальной линейке устойчивое и стабильное по- ложение благодаря смещению его центра тяжести в сторону на- правляющей 3 и контактированию боковой поверхности зеркала с рабочей боковой поверхностью направляющей. Необходимое по- ложение по высоте относительно плиты направляющая занимает при перемещении ее по двум стойкам 2 и фиксировании винтами 1. Общая схема поверки лекальной линейки 1 показана на рис. 3.18 Линейку устанавливают в зажимах, каждый из которых располо- жен на расстоянии / = 0,22L от ее торца, что обеспечивает мини- мальную деформацию лекальной линейки от действия собственно- го веса. Параллельно продольной оси лекальной линейки, соосно с зеркалом 2 устанавливают автоколлиматор.

Отклонение от прямолинейности поверяемого ребра лекаль- ной линейки определяют следующим образом. Зеркало устанавли- вают у одного из торцов лекальной линейки, а автоколлиматор устанавливается так, чтобы его бисектор находился в поле зрения, а затем зеркало перемещают по лекальной линейке при постоянном контактировании с направляющей 3 к другому торцу с шагом, равным длине "а" опоры зеркала.

Результаты измерения сводят в таблицу, по которой при не- обходимости строят график отклонений от прямолинейности пове- ряемого ребра лекальной линейки.

Рассмотренный способ поверки лекальных линеек отличается повышенной точностью, а устройство просто по конструкции.

3.15. Приспособление для измерения толщин стенок распорных трубок

На рис. 3.19 показано устройство для измерения толщин сте- ^рнок распорных трубок - стенкомер [4].

Качественные характеристики оптических приборов в значи- тельной степени зависят от точности изготовления распорных тру- бок, толщина стенок которых имеет отклонение ± 0,02 мм и выше. Стенкомеры С - 2 и С - 25 (ГОСТ 11358 - 89) не всегда можно при- менить для контроля отклонений толщин трубок малых диаметров.

Рассматриваемый стенкомер предназначен для измерения толщин стенок распорных трубок и их отклонений при минималь- ном отверстии диаметром до 2 мм и длиной до 65 мм.

Стенкомер состоит из угольника 4, в наклонном пазу которо- го закреплена стальная скоба 6, служащая ручкой, с двумя дере- вянными щеками 5. В правую часть стержня 3 ИГ ввернут специ- альный наконечник 2, а сменные ножки 1 размерами 2, 4 и 7 мм вводятся в отверстия контролируемых распорных трубок.

3.16. Приспособление для контроля шлицев вели

На рис. 3.20 показано устройство для контроля взаимного расположения шлицев вала [5], состоящее из двух полуколец 1, жестко соединенных между собой двумя стяжками 2 с помощью четырех винтов 5. К каждому полукольцу слева неподвижно кре- пятся опорные контакты 3, а справа - подвижные измерительные контакты 4, установленные на рычагах 6. Последние могут пово- рачиваться на осях и своими плоскими контактами 7 взаимодей- ствовать с контактами ИГ 9, фиксируемых в полукольцах винтами 8. Для устойчивого расположения измерительного устройства на рабочих поверхностях измеряемых шлицев 11 на правой стяжке установлен рычаг 12 с третьим опорным контактом, а на левой - противовес 13, масса которого равна массе двух измерительных средств 9, находящихся в правой части полуколец.

S-S729

Перед измерением устройство устанавливают тремя опор- ными контактами на плоскость образца 10, а оба измерительных средства настраивают на нуль. Затем устройство переносят на ра- бочую поверхность измеряемых шлицев и по шкалам измеритель- ных средств считывают отклонения расположения рабочей поверх- ности правого шлица относительно поверхности левого шлица, на которой расположены два опорных контакта, фиксируя отклоне- ния расположения шлицев в плоскости.

Для наглядности расположения шлицев воспроизводится графически, а чтобы получить более достоверные результаты, установку устройства на нуль и измерение шлицев повторяют несколько раз.