3.20. Устройство для контроля конусов

На рис. 3.24 показано приспособление для контроля конусов деталей непосредственно на токарном станке (а. с. 1147922). Оно содержит одинаковые фрикционные ролики 1 и 3, установленные с возможностью вращения друг относительно друга во втулке 2, подпружиненный вал 6, связанный одним концом с втулкой 2, а другим концом с втулкой 7 с возможностью перемещения по ее оси, шайбу - указатель 5 со шкалой 4.

При измерении указатель устанавливают в нулевое положе- ние. Ролики подводят к измеряемому конусу, установленному на токарном станке, причем оси роликов и конуса должны находиться в одной плоскости. Под действием пружины ролики прижимаются к образующей измеряемого конуса. Конус поворачивают на опре- деленный угол и по шкале отсчитывают искомое показание. Для расчета и градуировки шкалы применяют формулу :

sin a = г -An/L-N,

где а - половина угла измеряемого конуса; г - радиус роликов; L - расстояние между роликами; N - количество оборотов, на которое повернут конус; An - разность оборотов роликов.

Приспособление разработано в Ленинаканском филиале ЕрПИ [7].

82

3.21. Приспособление для контроля двух линейных размеров деталей типа валиков

3.23, Приспособление для контроля

смещения шпоночного паза

На рис. 3.25 показано приспособление для контроля двух ли- нейных размеров деталей типа валиков, которое позволяет меха- низировать контрольные операции. На его основании 5 находятся корпус 6, стойка 3 для крепления ИГ 4 и две ячейки для хранения эталонов 1. В пазу корпуса имеется передающий Г- образный ры- чаг 2, который одним концом контактирует с наконечником ИГ 4, а другим - с торцом штока.

Прибор настраивают по эталону. Проверяемую деталь встав- ляют в отверстие до упора в торец корпуса. По шкале ИГ считы- вают контролируемый размер. В отличие от аналогов в данном устройстве измеряемая деталь входит в отверстие измеряемого штока.

Приспособление используется на Курганском машинострои- тельном заводе [8].

3.22. Приспособление для контроля резьб

На рис. 3.26 показано приспособление для контроля внутрен- ?них и наружных резьб в корпусных, крупногабаритных и других | деталях с помощью раздвижных калибров [9]. Оно состоит из ИГ 1, f крышки 2, механизма сведения 3, ручки 4, крышки 5, корпуса 6, i пружины 7, подвижного ползуна 8 и раздвижного калибра 9.

Измерение резьбы основано на комплексном методе сравне- ния диаметров контролируемой резьбы с размерами образцовых калибров (колец - пробок), по которым устройства настраиваются и периодически проверяются в процессе эксплуатации. Поэтому в зависимости от контролируемой резьбы устройство комплектуется разными раздвижными калибрами.

Применение устройства позволяет повысить производитель- ность труда и качество изготовляемых деталей за счет точного контроля деталей на технологических и контрольных операциях.

На рис. 3.27 показано приспособление для контроля смеще- ния шпоночного паза относительно оси валика. Оно исключает дополнительную погрешность при измерении. По корпусу 4 при- способления перемещается каретка 3 с упором - направляющей, по которой передвигается ползун 2 с ИГ 1. В пазу корпуса смонтиро- ван нажимной двуплечий поворотный рычаг 5.

Шпоночный выступ, расположенный с одной стороны корпу- са, вводится в шпоночный паз проверяемой детали, а его рабочая плоскость прижимается к стенке паза. Каретка с упором переме- щается в сторону проверяемой детали до контакта с ней. Ползун передвигается так, чтобы измерительный наконечник ИГ контак- тировал с образующей измеряемого валика под углом 90° к рабо- чей плоскости шпоночного выступа. Создается натяг на ИГ и его стрелка устанавливается на нулевое деление. Затем приспособление снимают с проверяемой детали, последнюю поворачивают на 180°. и замеряют с противоположной стороны. Разность показаний по шкале ИГ в двух положениях прибора (справа и слева от оси дета- ли) дает удвоенную величину смещения паза на валу.

Приспособление разработано на Курганском машинострои- тельном заводе [8].