3.28. Приспособление для контроля отклонений от перпендикулярности

На рис. 3.33 представлено приспособление для контроля от- клонений от перпендикулярности образующей поверхности зуба рейки относительно оси детали (например, пиноли). Оно состоит из призмы 3 с опорой 2, ИГ 5, закрепленной винтом 4, и эталона 1.

Для определения величины отклонений от перпендикулярно- сти призму помещают на поверхность проверяемой детали до со- прикосновения опоры с эталоном, установленным на зубья детали. Шкалу ИГ устанавливают на нуль, после чего призму ставят с дру- гой стороны от эталона до соприкосновения с опорой. Отклонение

85

от перпендикулярности зуба относительно оси пиноли равно вели- чине разности показаний ИГ.

Приспособление разработано в ГПТЭИ "Укроргстанкин- пром" [12]. Приспособление просто в изготовлении, не требует на- ладки на операцию, повышает производительность труда и куль- туру производства.

3.29. Универсальное приспособление для измерения отклонений от симметричности

На рис. 3.34, 3.35 показано универсальное приспособление (а. с. 859792) для измерения перекоса, отклонений от симметрич- ности и контроля расположения шпоночных пазов валов и от- верстий в тяжелом машиностроении [13]. Оно состоит из корпуса 1 (см. рис. 3.34), в котором смонтирован диск 3, вращающийся с по- мощью червячного колеса 2. На диске жестко закреплен уровень 4. Стержень 10 (см. рис. 3.35) шарнирно соединен со стержнем 8, к которому прикреплено отсчетное устройство (например, ИГ 9) с рычажным контактом 7.

При контроле отклонения от симметричности, т. е. смещения шпоночного паза относительно оси контролируемой детали 6, устройство устанавливают опорными магнитными роликами 5 на вал или в отверстие шпоночного паза. Затем поворотом диска 3 устанавливают уровень 4 в нулевое положение, подводят рычаж- ный контакт 7 к рабочей боковой поверхности паза и ставят ИГ 9 на нуль. После этого прибор поворачивают на 180°, вводят ИГ в контакт со второй поверхностью шпоночного паза и, установив уровень в нулевое положение, фиксируют показания ИГ.

При контроле перекоса шпоночного паза действуют анало- гичным образом.

Устройство имеет широкие технологические возможности. Одним устройством можно контролировать расположение всех типоразмеров пазов на валах и отверстиях диаметром 300 мм и более. В устройстве использована ИГ часового типа с ценой деле- ния 0,01 мм и ампула уровня с ценой деления 0,02 мм/м.

86

3.30. Приспособление для контроля шпоночных пазов

На рис. 3.36 показано приспособление для установки и одно- временного контроля в процессе изготовления двух или нескольких шпоночных пазов с использованием квадрантов КО - 1 и КО - 10 [13].

Для крепления квадранта 1 на обрабатываемой детали при- меняется устройство, состоящее из корпуса 3, магнитных опор 4 и прихватов 2.

При измерении устройство устанавливают в любой точке об- рабатываемой детали с помощью магнитных опор 4. Затем на кор- пус устанавливают квадрант 1, прижимают его прихватами 2 и устанавливают на нуль. После окончательной обработки первого паза на квадранте устанавливают требуемый угол между первым и вторым шпоночным пазом. Затем поворачивают деталь вокруг своей оси до установки ампулы квадранта в нулевое положение и обрабатывают второй паз.

Применение этих устройств (рис. 3.34, 3.35, 3.36) особенно эффективно при контроле крупногабаритных валов и корпусных деталей. Они позволяют получить правильное расположение шпо- ночных пазов между собой и относительно осей деталей.