- •Проектирование и производство заготовок. Введение.
- •§§ Общие положения по выбору заготовок. § Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок.
- •§ Последовательность выбора вида заготовки.
- •§ Общие рекомендации по выбору заготовок.
- •§§ Материалы, применяемые для производства отливок. § Выбор марки литейного сплава.
- •§ Чугуны.
- •§ Сталь
- •§ Медные литейные сплавы
- •§§ Заготовки, получаемые литьем в песчаные формы.
- •§ Модельно-опочная оснастка
- •Модельные плиты
- •§ Формовочные и стержневые смеси
- •Смеси «по-сухому»
- •Способы ручного изготовления стержней:
- •Изготовление стержней на машинах:
- •Сушка форм и стержней
- •§ Изготовление форм и стержней по нагреваемой оснастке
- •Литье в оболочковые формы
- •§ Изготовление форм и стержней, отверждающихся в оснастке без нагрева
- •§ Стержни
- •§ Выбор разъема формы. (Основные требования).
- •§ Изготовление форм «по – сырому».
- •§ Литниковые системы, прибыли и заливка форм.
- •§§ Основы конструирования литых заготовок. § Требования, предъявляемые к конструкциям отливок.
- •§ Основные конструкционные принципы получения качественных отливок.
- •§ Конструктивное оформление элементов литых заготовок.
- •§ Взаимосвязь литейных баз с базами механической обработки.
- •Литейными базами служат необрабатываемые поверхности или их оси. От этих плоскостей проставляют размеры до всех необрабатываемых и до базовых обрабатываемых (чистовых баз) поверхностей.
- •§§ Литье по выплавляемым моделям
- •§ Пресс-формы
- •§ Технология изготовления моделей
- •§ Изготовление оболочковых форм
- •§ Изготовление форм
- •Заливка формы
- •§§Литье в кокиль (литье в металлические формы)
- •§ Кокили
- •§ Операции технологического процесса
- •§ Литниковые системы кокилей (лпс)
- •§ Автоматизация литья в кокиль
- •§§ Литье под давлением § Сущность процесса, основные операции, область использования
- •§ Особенности формирования и качества отливок
- •§ Эффективность производства и область применения.
- •§ Пресс-формы, машины и автоматизация литья под давлением.
- •§ Проектирование технологического процесса.
- •Раздел 2 Способы производства заготовок пластическим деформированием и их технологические характеристики.
- •§ Основные операции кузнечного производства.
§ Последовательность выбора вида заготовки.
Сначала устанавливают, какой технологический процесс наиболее подходит для изготовления детали, который определяет вид заготовки: отливка, поковка, штамповка, прокат. Одновременно необходимо проверить возможность комбинирования различных технологических процессов применительно к возможностям производства (литьё-сварка, обработка давлением – сварка и т.п.). Затем выбирают метод формообразования заготовки (литьём в песчаные, стержневые или металлические формы; ковкой, ковкой в подкладных штампах и т.п.) с проверкой возможностей применения комбинирования различных способов формообразования заготовок при данном процессе (ковка-ковка в подкладных штампах, вальцовка-штамповка и т.п.) или комбинирование способов формообразования различных процессов (прокат-сварка, листовая штамповка - точечная контактная сварка) и выбор оборудования.
От вида оборудования зависит точность изготовления заготовки, припуски, напуски и т.д.
В первую очередь выбирают такой способ изготовления заготовки, который полностью обеспечит точность и качество детали, а так же условия работы (направление волокон, прочность, плотность и т.д.). При наличии нескольких способов выбор делают исходя из условий обеспечения максимальной производительности труда и минимальной себестоимости заготовки. В некоторых случаях необходимо учитывать трудоёмкость изготовления заготовки на всех операциях технологического процесса (изменение модели, формовка, получение стержней, заливка, зачистка, термообработка и эффективность затрат). Трудоёмкость изготовления детали должна определяться комплексно с учётом операций в заготовительных и механических цехах.
§ Общие рекомендации по выбору заготовок.
Корпусные коробчатые детали закрытого типа, в которых монтируют рабочие механизмы и узлы машин (корпуса двигателей и передаточных механизмов, станины, коробки и цилиндры), независимо от типа производства целесообразно изготовлять литьём.
Корпусные коробчатые детали открытого типа, на которых монтируют рабочие механизмы и двигатели (рамы, корпуса), а также детали, связывающие отдельные узлы машин и одновременно (частично) выполняющие функции корпусных деталей, при серийном производстве целесообразно изготовлять литьём. В мелкосерийном и единичном производстве их рационально изготовлять сварными.
Детали узлов машин: 1) Зубчатые колёса, маховики, блоки, ступицы, корпуса и крышки подшипников, рычаги, серьги в серийном производстве изготовляют литьём в тех случаях, когда их нерентабельно изготовлять штамповкой на не высокопроизводительном оборудовании; в мелкосерийном и единичном производствах их выполняют литьём.
2) Гладкие и ступенчатые валы с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканы, втулки, кольца в серийном и единичном производстве целесообразно изготовлять из проката (сортового, листового и трубного)
3) Балки, кронштейны, плиты в серийном и единичном производстве целесообразно изготовлять из продольного сортового проката (уголки, швеллеры, балки) с применением, если необходимо, сварки.
В крупносерийном и массовом производстве детали 2) и 3) групп рационально изготовлять из периодического и фасонного проката. Многие детали следует изготовлять из тонкостенных гнутых профилей; они легче и жёстче, чем равнопрочные им горячекатаные профили.
Основным показателем приближения формы заготовки к форме готовой детали является коэффициент использования металла.
Раздел: Заготовки, получаемые литьём.
Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения. Во всех отраслях машиностроения и приборостроения используются литые детали (заготовки). Литьём получают заготовки практически любой сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, высокими служебными свойствами.