- •Проектирование и производство заготовок. Введение.
- •§§ Общие положения по выбору заготовок. § Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок.
- •§ Последовательность выбора вида заготовки.
- •§ Общие рекомендации по выбору заготовок.
- •§§ Материалы, применяемые для производства отливок. § Выбор марки литейного сплава.
- •§ Чугуны.
- •§ Сталь
- •§ Медные литейные сплавы
- •§§ Заготовки, получаемые литьем в песчаные формы.
- •§ Модельно-опочная оснастка
- •Модельные плиты
- •§ Формовочные и стержневые смеси
- •Смеси «по-сухому»
- •Способы ручного изготовления стержней:
- •Изготовление стержней на машинах:
- •Сушка форм и стержней
- •§ Изготовление форм и стержней по нагреваемой оснастке
- •Литье в оболочковые формы
- •§ Изготовление форм и стержней, отверждающихся в оснастке без нагрева
- •§ Стержни
- •§ Выбор разъема формы. (Основные требования).
- •§ Изготовление форм «по – сырому».
- •§ Литниковые системы, прибыли и заливка форм.
- •§§ Основы конструирования литых заготовок. § Требования, предъявляемые к конструкциям отливок.
- •§ Основные конструкционные принципы получения качественных отливок.
- •§ Конструктивное оформление элементов литых заготовок.
- •§ Взаимосвязь литейных баз с базами механической обработки.
- •Литейными базами служат необрабатываемые поверхности или их оси. От этих плоскостей проставляют размеры до всех необрабатываемых и до базовых обрабатываемых (чистовых баз) поверхностей.
- •§§ Литье по выплавляемым моделям
- •§ Пресс-формы
- •§ Технология изготовления моделей
- •§ Изготовление оболочковых форм
- •§ Изготовление форм
- •Заливка формы
- •§§Литье в кокиль (литье в металлические формы)
- •§ Кокили
- •§ Операции технологического процесса
- •§ Литниковые системы кокилей (лпс)
- •§ Автоматизация литья в кокиль
- •§§ Литье под давлением § Сущность процесса, основные операции, область использования
- •§ Особенности формирования и качества отливок
- •§ Эффективность производства и область применения.
- •§ Пресс-формы, машины и автоматизация литья под давлением.
- •§ Проектирование технологического процесса.
- •Раздел 2 Способы производства заготовок пластическим деформированием и их технологические характеристики.
- •§ Основные операции кузнечного производства.
§§ Заготовки, получаемые литьем в песчаные формы.
Среди литых деталей до 80% по массе занимают детали, изготавливаемые литьем в песчаные формы.
Ручная формовка в песчаных формах, а также машинная формовка по координатным плитам с незакрепленными моделями являются оптимальными вариантами изготовления отливок любой сложности, размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве (III класс точности).
Машинная формовка с механизированным выемом деревянных моделей, закрепляемых на легкосменяемых металлических плитах, из полуформ и с заливкой в сырые и подсушенные формы являются экономичным вариантом изготовления отливок в серийном производстве (II класс точности).
Машинная формовка по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из полуформ и с заливкой в сырые и подсушенные формы является экономичным вариантом изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных деталей в массовом производстве (I класс точности).
Применение при этом машинного изготовления стержней с калибровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспечить безразметочную механическую обработку отливок в приспособлениях.
Способы изготовления литейных форм:
-
Машинная формовка;
-
Ручная формовка;
-
Формовка в стержнях.
Машинное изготовление форм осуществляется:
а) ручными формовочными машинами;
б) пневматическими формовочными машинами;
в) пескометами.
Способ производства и способ формовки определяют рентабельность класса точности отливок:
Класс точности ГОСТ 1855-55 или ГОСТ 2009-55 |
Производство |
Оснастка |
Способ формовки |
Число отливок в год |
I |
Крупносерий-ное массовое |
Металл. модели и стержн. ящики |
Машинный |
10000 и > |
II |
Серийное крупносерий-ное |
Деревянные и металл. модели и стержн. ящики |
Машинный, ручной |
от 1000 до 10000 |
III |
Единичное серийное |
Деревянные модели и стержн. ящики |
Ручной |
от 1 до 1000 |
Различают ручную формовку: в почве с верхом – масса отливки до 200 т, по шаблону – до 100 т, в крупных опоках – до 10 т, в съемных опоках – до 35 т, в почве с верхней опокой – до 25 т, в стержнях – до 2 т, в почве открытая – до 0,15 т, в мелких и средних опоках – до 0,1 т.
Машинная формовка: в крупных опоках – до 2 т, в мелких и средних опоках – до 0,1 т.
Основными операциями ручной формовки являются:
-
Подготовка модели к формовке (осмотр, протирка керосином + мазут) и установка ее на подмодельную плиту.
-
Нанесение слоя облицовочной смеси на поверхность модели, обжатие вручную облицовочной смеси на модели.
-
Наполнение опоки смесью слоями определенной толщины.
-
Устройство вентиляции форм.
-
Крепление (установка крючков) выступающих частей и верхних поверхностей формы.
-
Разъем опок и удаление модели.
-
Исправление поврежденных мест формы.
-
Прошпиливание формы.
-
Припыливание и окрашивание формы.
-
Сборка, установка стержней.